柱塞泵九孔缸体的研制.pdf

．{59- 柱塞泵九孔缸体的研制 单方龙 宁波明州东睦粉末冶金有限公司 摘要：丛Fe—C混合粉压制或基体，以铜合金粉压制成熔渗片，在氮基保护气氛中进行熔 渗烧结，达到满足压力密封的柱塞泵九孔缸休毛坯，再经机加工，经过氮化等处理满足柱 塞泵的侄用要求。 关键词：粉末冶金，压制，熔渗烧结，孔隙，耐磨损。 l 引言 该严品为应用于建筑机械、工程机械上的液压柱塞泵的九孔缸体。功能上要求较高的 压力密封，与柱塞、配油盘组成的摩擦副的高精度的配合运动，并且耐磨损，有足够的机 械强度。 传统的制造方法。是整体用青铜，以拉削内花键，车、铣、铰端面油槽及柱塞孔等 机械加工方法制造，或者用旃铁机加工，九个柱塞孔再过盈配合铜套制成，以满足摩擦副 运动的§；求。零件中心孔为内花键，九个柱塞7L为上段腰形、下段圆形的肩格7L．上端面 有很多a】槽，形状非常复杂(参见图1)，显然用机械加工的方法来制造费时费料，成本 高。另外。零件要求密度大于7．59]c 损，为此，我们应用粉末冶金熔渗烧结的方法，获得了成功。 ：i一一：：…二二j，二 。…一……～k三三 一 l} l，。。．：二．．：；j． … -≤f…j 图I柱塞泵九孔缸体结构图 2工艺及分析讨论 (1)材料选定 通过对九孔缸体形状结构的分析，对柱塞泵工况的研究，对国外样品的分析．选定材 料为Fx—1008。 (2)成形 基体：因其商度高，重量太，结构复杂，在普通机械压机上成形遇到了困难。我们选 择在CNCSOOt压机上压制，通过在充填、粉末移动、压制、脱模过程中各模冲的独立动作 来完成．在要求的尺寸、密度条件下，控制其重量。以确定熔渗片的重量。 、 熔渗片；根据基体的重量，确定熔渗片的重量，阻确保熔渗烧结完全。保证零件的压 力密封要求，并且无多余的熔渗剂流失。 (3)烧结 将基体下垫石墨圆环，上平面放置熔渗片，在氮基还原性烧结保护气氛下在 1l30’ll 50。C保温35“60min熔渗烧结，在烧结的同时进行熔渗。 ．159- ．-i60 图2显微结构(腐蚀100x) 90％珠光体+少量渗碳体+铜 图3显微结构(未腐蚀100X)试样。熔渗烧结后sT处理 白亮基体上分布着游离态铜，除少量孤立的孔。其余孔隙均被铜充填． 内部未见有Fe，O。。 图4显微结构(未腐蚀100x)试样：熔渗烧结后未sT处理 白亮基体上分布着游离态铜，除少量孤立的孔，其余孔隙均被铜充填。 ．160． 白亮基体上分布着Fe304和7L隙。 图6显微结构(未腐蚀lOOx)试样：未熔渗直接烧结，再sT处理 熔渗法就是将熔点低于烧结材料的合金或金属，于液态下熔渗于烧结材料内部孔隙中 的一种方法。利用熔渗法可大大减小烧结材料的孔隙度，液态铜不仅渗入铁粉颗粒的问隙， 而且渗入它们的晶界．可使熔渗金属与被熔渗烧结材料相互合金化，结果，烧结材料的力 学性能显著提高(参见图2’5)。经熔渗烧结制成的九孔缸体，通过了28．OMPa的耐压力 密封试验t而经普通烧结、sT处理的粉末冶金零件，其只能承受2．5-3．OMPa的耐压密封。 (4)喷砂 去除上端面的熔渗残渣及产品表面的碳黑。 (5)ST处理 由未腐蚀的剖面显激照片(图3。5)可见，经熔渗烧结，借助毛细作用，铜己充填绝 大部分孔隙，只剩下少量孤立的孔；而且是否蒸气处理，内部的孔隙无变化，没有Fe。0。 生