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大钢模板清水砼施工工艺及细部做法总结 单 位：三 分 公 司 编制人：白永亮 李丽红 日 期: 2009年11月10日 大钢模板清水砼施工工艺及细部做法总结 2006年施工的山东鲁能柏石峪高层住宅楼，层数分别为12层、18层、24层、29层，剪力墙结构，建筑面积87000 m2。剪力墙全部使用大钢模施工，取得施工进度快，墙体砼结构成型平整规矩的良好效果。现将大钢模施工的有关事项总结如下： 1、适用范围 宜适用于多、高层建筑的剪力墙和框剪结构部分的模板施工。 2、工艺原理 大钢模施工是采用钢制工具式大型模板，配以相应的起重吊装机械，通过合理的计划和施工组织，以流水作业的方式在施工现场浇筑钢砼墙体。 2.1大模板构造 大钢模板面系统由面板、横肋，竖肋以及竖向龙骨所组成，支持系统由三角架和地脚螺栓组成，操作系统由操作平台、防护栏杆铁爬梯组成，模板连接件有穿墙螺栓、塑料套管、上口卡子等。 2.2大模板分类：主要有内墙模、外墙模、阴角模、阳角模；内墙模高度应同结构墙高，外墙模则需比结构墙高出20-30cm，以便于整体上下搭好。阳角模用螺栓与外模连接，阴角模用螺栓与内模连接。所有模板在安装前先进行统一编号排序，同时需绘制大模安装方位图，下发到施工操作者手中。 3、工艺流程 3.1施工工艺 大模板清理编号→ 抄平放线→钢筋绑扎→钢门窗口模板安装→内墙模安装内模加固→外墙模安装外模加固→砼浇筑→拆模大模清理→砼养护→刷脱模剂→整齐存放→对拉螺栓孔封堵→进入下步循环 3.2操作要点 3.2.1大模板清理、编号： 先对大模板进行清理、整理，按照模板设计方案进行统一编号，认真检查核对其规格，尺寸、面板平整度及其相应配件等是否符合要求。 3.2.2抄平放线 抄平测量放线作为先行工序贯穿于施工各个环节，它是保证结构外形尺寸和达到清水砼质量的前提，在实际施工中，除按常规要求外，还应在每道墙外弹出模板就位，检查控制线，以便过程控制。 3.2.3钢筋绑扎 钢筋绑扎要按构造要求顺序进行，粗直钢筋如柱筋应采用机械连接和焊接。剪力墙钢筋绑扎时，为确保其不位移，并确保墙体厚度，控制好保护层厚度，同时辅助大模板定位，采用在水平和竖直方向放置‘梯字形’定位钢筋梯，定位梯一般距间宜为1m-1.5m，制作时用模具，尺寸准确。 3.2.4钢门窗洞口模板安装 在钢筋绑扎完后，首先应对钢门窗洞口模板进行安装，为保证门窗洞口方正，解决洞口棱角处漏桨等质量，模板采用可调式钢模板门窗洞口周边需粘贴双面胶，在钢门窗模板就位前应提前复核洞口位置、尺寸及地面标高是否正确，安装完成后需进行对门窗洞垂直度的检查。门窗模板就位校正后，用现场钢筋余料在两侧面和顶面进行焊接固定，已避免门窗模板在砼浇注时移位。 3.2.5内外墙模板安装 内模设计高度H1=标准层高度一板厚+10mm，墙的水平施工缝留置位置隐蔽在板底向上10mm处，使施工缝不外露，楼板砼浇筑后，整体观感效果好。外模设计高度H2=层高+50mm（搭板尺寸），为布置墙体内外大模板对拉螺栓，墙体内外模板支模时，下口就位标高一致，内外模板上口高差为一个板厚+40mm，方可保证外墙大模板具有较好的通用性。墙模支设按照先支内模后支外模，支外模时，多余人进行内模加固完毕后，最后外模加固及整体复核校正。 3.2.6砼浇筑 （1）砼浇筑前，应提前完成予埋件，管线预留预埋工作；施工缝的隐蔽工程验收工作。砼浇筑时先在根部浇筑30-50mm厚与砼同配比后水泥砂浆，随铺砂浆随浇砼，砂浆投放点与砼浇筑点宜控制在3m左右。 （2）砼振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，遍布浇筑的各个部位，并应随浇筑连续进行；振捣棒的插入深度，要大于浇筑层厚度，插入下层砼中50-100mm。振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以砼表面下再下沉，无气泡出为止，一般为20-30s，避免过程发生离析。 （3）浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振捣棒距洞边不小于300mm，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口（大于1200mm）及洞口下部模板应开洞，并补充砼及振捣，以确保砼密实，减少气泡。 3.2.7 模板拆除 （1）模板拆除要平格按照施工方案的拆除顺序进行，并加强对清水砼成品和对拉螺栓孔眼的保护。 （2）拆除模板时，要按照程序进行，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门洞口棱角被破坏或出现裂缝，同时应保护好钢模板。 （3）拆除模板时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后，方可起吊大模板。 （4）板模时间控制，一般夏季温度较高时，在砼浇注完成后3-5小时后即可拆模，逢冬季气温较低时，宜在砼浇筑完成后6-8小时