管道试验的总结讲义.docxVIP

管道试验的总结 一、给排水管道功能性试验 功能性试验包括：压力管道水压试验、无压管道的严密性试验、给水管道的冲洗与消毒。 一）压力管道的水压试验 1、试验压力：预试验1.5倍的设计压力，主试验1.5倍的设计压力15分钟后降至设计压力。 2、试验介质：纯净的水。 3、试验步骤： 1）预试验阶段：加压至1.5倍设计压力后稳压30分钟，期间有压力降可注水补压，外观测无漏水试验继续；如有漏水和损坏停止试验，查明原因并采取措施后重新试压。 2）主试验阶段：停止注水补压保持试验压力稳压15分钟，无压力降或符合要求后下降至设计压力恒压30分钟，外观测无漏水则合格。 4、试验长度：小于1.0km 5、基本规定： 1）水压试验分为：预试验和主试验。 2）合格判定依据：允许压力降值和允许渗水量值符合设计要求；一般采用一种或两种同时采用，同时采用两种的要两项指标都合格作为最终的判定。 3）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。 4）采用两种（或两种以上）管材时，应按不同管材分别试验，不具备分别试验的，且无设计要求的，应采用不同种管材中最严的标准进行试验。 5）设计无要求时，可以免去预试验，直接进行主试验的管材有：管道单口水压试验合格的大口径的球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等。 6）管道的试验长度：水压试验的管段长度不宜大于1.0km。 2、试验方案与准备工作 1）试验方案包括：后背及堵板的设计、进水管路、排气孔及排气孔的设计、加压设备、压力计的选择及安装设计、排水疏导措施、升压分级的划分及观测制度的规定、试验管段的稳定措施和安全措施。 2）准备工作 a、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。 b、试验管段不得用闸板做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。 c、水压试验前应清除管道内的杂物。 d、应做好水源引接、排水等疏导方案。 e、除管道的接口外，其他地方应回填不少于500mm的土。 3）管道内注水与浸泡 a、应从下游缓慢注入，注入时在上游的管顶及管段中的高点设置排气阀，将管道内的气体排除。 b、试验管道的浸泡：柔性管材（如：球墨铸铁管、钢管、化学建材管）浸泡时间为不少于24小时；非柔性管材（如：现浇钢筋混凝土管材、预应力混凝土管材、预应力钢筒混凝土管材），内径大于1000mm，浸泡不少于72小时；内径小于1000mm，浸泡不少于48小时。 二）无压力管道严密性试验 1、水头的设定。 2、试验长度：连续的6个井5个井段。 3、试验步骤方案同水压试验。 4、基本规定： 1）污水、雨水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道必须经严密性试验合格后方可投入运行。 2）管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，一般按设计要求选择一种，无要求时，人选一种。 3）当管内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验，试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样的基础上加倍试验； 4）管道内注水灌满后浸泡时间不得少于24小时。 5、试验准备 1）闭水试验： a、管道及检查井外观质量已经验收合格； b、管道未回填土且沟槽内无积水； c、全部预留孔已经封堵，不得渗水。 2）闭气试验： a、混凝土类的无压管道在回填土前进行严密性试验； b、试验时地下水位应低于管道底的150mm，环境温度为-15℃～50℃； c、下雨时不得进行闭气行试验。 6、合格判定： 1）闭水：从达到规定的试验水头开始计时，观测管道内的渗水量，直至观测结束，应不断向试验管道内补水，保持恒定的水头。渗水量的观测时间不得小于30分钟，渗水量不超过允许值为合格。 2）闭气：管道内的气体压力值达2000Pa时计时，到达规定的时间内，测量记录管道内的气体压力，如果大于1500Pa则合格，否则不合格。 二、供热管道的功能性试验 功能性试验包括：强度试验和严密性试验。 1、基本要求： 1）一级、二级管网应进行强度和严密性试验，热力站只做系统内的严密性试验。 2）实验前应编制试验方案，并经监理、设计、建设等单位审查同意后实施，试验前要对操作人员进行安全和技术交底。 3）强度试验是对管道分管段的强度检测，而严密性试验是对管道的全面性检测。 一）强度试验 1、试验压力：1.5倍设计压力稳压10分钟，降至设计压力稳压30分钟。 2、试验介质：纯净的水。 3、试验步骤： 4、基本要求 1）除现场组装的连接部位外，其余的管线已经施工完成； 2）试验管道的接口防腐和保温施工及设备安装前； 3）试验的环境温度在5℃以上。 4）当系统存在较大的高差时，试验压力以最高点的压力为准，同时最低点的压力不得超过管道和设备允许的承受压力。 二）管道严密性试验 1、试验压力： 1.25倍的设计压力，且不低于0.6MPa。 2、试验介质：纯净的水。 3、实验步骤： 4、基本要求 1）试验