StudyoftheMachinabilityandToolWearMechanismsInvolved.pdfVIP

中國機械工程學會第二十四屆全國學術研討會論文集 中原大學 桃園、中壢 中華民國九十六年十一月二十三日、二十四日 論文編號： D02-0032 非球面超精密切削加工之補正加工最佳化 劉永田、邱能信、梁仲利 國立高雄第一科技大學 機械與自動化工程系（所） 國科會計畫編號： NSC-94-2212-E-327-004 補正加工法的學理探討，尚無公開且具系統性的準繩 摘要 得以遵循，在現場的實作上乃仰賴諸多嘗試錯誤的經 本文針對光學鏡片模具用非球面(Aspheric)超精 驗法則。為了提升加工效率，建立有效的補正加工法 密切削加工技術，以田口(Taguchi) 法探討補正 則，為超精密切削加工技術的重要一環 。 (Compensation)加工的最佳化。在實施步驟上，首先 在補正加工法的相關研究上， 2000 年 Lee 等 利用進刀解析度為 0.1 μm之桌上型4軸超精密加工 人，以殘餘形狀誤差修正NC程式，進行多次的補正 機，以單結晶鑽石刀具對無氧素銅(OFC)實施非球面 加工[2] ；2006 年 Cho 等人，運用多項式神經網路演 超精密切削加工，獲得粗加工之某斷面的峰對谷(PV, 算法，能有效改善加工誤差 [3] ；2006 年 Depince [4] Peak-to-valley)值為 4.491 μm ，誤差為4.459 μm ；接著 等人，建立刀具之偏擺對刀具路徑之影響的補正加工 進行補正加工，誤差可改善至1.638 μm (55.70 dB) ； 法。本文利用進刀解析度為 0.1 μm桌上型四軸超精 最後，利用田口法探討補正加工的最佳化，其中，控 3 密加工機，實施非球面超精密切削加工，並應用田口 制因子選定為切深、主軸轉速、補正量，根據L9(3 ) 分析法求得最佳化的補正加工技術，以建立完備的超 直交表進行切削實驗，經由實驗結果的S/N比與變異 精密加工技術。 數分析，獲悉影響誤差的最大因子為補正量。接著， 以最佳參數組合進行確認實驗，誤差可降至1.151 μm 2. 實驗方法 (58.75 dB) ，經由最初組合與最佳組合之參數進行加 2.1軸對稱非球面形狀的數學表示式 工比較的結果，精度提升為49.4% 。 在軸對稱光學系統的設計上，常用二次曲面，若 z 代 表光軸的方向，而x為垂直於光軸的方向，則數學 關鍵字 ：非球面切削加工，單結晶鑽石刀具，補正