第9章-推出机构的设计(终)重点.pptVIP

动画演示 9.3.2 推管的设计要点 ① 推管推出时，内外表面不应与成型零件表面接触，以免相互擦伤。 ② 在导滑封闭段外的内外组合件上设置单边0.5mm的间隙。 ③ 导滑封闭段应有较高尺寸配合精度和组装同轴度要求。 ④ 导滑封闭段长度L应比推出行程S大10mm。 ⑤ 推管壁应有相应厚度，在1.5～6mm范围内选取。 ⑥ 设置推板导向装置，相对于推管应有较高平行度要求。 ⑦ 应设置复位机构。 9.4 卸料板推出机构 9.4.1 卸料板推出机构的组成与分类 9.4.2 卸料板推出机构的设计要点 特点： ①推出着力点均在包紧力较大压铸件的边缘底端面，推出作用面积大，有效推出力大。 ②推出力均匀，压铸件不易变形。 ③压铸件表面无明显推出痕迹。 ④无需设置推出系统复位机构。 9.4.1 卸料板推出机构的组成与分类 1、组成 1-型芯；2-动模镶块；3-卸料板；4-导套； 5-导柱；6-卸料推杆；7推板 2、分类 ⑴卸料板整体式结构 Page ? * 第9章 推出机构设计 第9章 推出机构设计 9.1 推出机构的组成与分类 9.2 推杆推出机构 9.3 推管推出机构 9.4 卸料板推出机构 9.5 其他推出机构 9.6 推出机构的复位与导向 9.1 推出机构的组成与分类 9.1.1 推出机构的主要组成与分类 9.1.2 推出机构的设计要点 9.1.1 推出机构的主要组成与分类 1、推出机构的组成形式 l—复位杆 2—限位钉 3—推杆 4—推板导套 5—推板导柱 6—浇道推杆 7—推杆固定板 8—推板 ①推出元件直接推动压铸件脱落。 ②复位元件在合模过程中，驱动推出机构准确地回到原来位置。 ③限位元件调整和控制复位装置的位置，起止退限位作用。 ④导向元件引导推出机构往复运动的移动方向，并承受推出机构等构件的重量，防止移动时倾斜。 ⑤结构元件将推出机构各元件装配并固定成一体。 2、推出机构的分类 ① 按推出机构驱动方式，分为机动推出、液压推出和手动推出 ② 按推出元件结构特征，分为推杆推出、推管推出、卸料板推出，推块推出和综合推出等。 ③ 按推出元件动作方向，分为直线推出、摆动推出和旋转推出 ④ 按推出机构动作特点，分为一次推出、二次推出，多次顺序分型脱模机构以及定模推出机构等。 9.1.2 推出机构的设计要点 1、推出距离的确定 ⑴直线推出 H≤20mm时， H20mm时， 使用斜钩推杆时， 式中 H—滞留铸件的最大成型长度，mm； S推—直线推出距离，mm； K一安全值（一般取3～5mm)。 ⑵旋转推出 式中 n推—旋转推出转数，r； H—成型螺纹长度，mm； 　 K一安全值（一般取3～5mm)。 ⑶摆动推出 式中 —推摆动推出角度，（°）； —铸件旋转面夹角，（°）； —安全值（一般取3°～5°） 2、推出力的确定 推出过程中，使铸件脱出成型零件时所需要的力，称为推出力。 式中 F推—压铸机顶出器的推出力，N； F—压铸件所需要的推出力，N； K—安全值（一般K=1.2）。 3、受推面积和受推力 在推出力的推动下，铸件受推出零件所作用的面积，称为受推面积。 而单位面积上的压力称为受推力。 推荐的铸件许用受推力 9.2 推杆推出机构 9.2.1 推杆推出机构的组成 9.2.2 推杆推出部位设置要点 9.2.3 推杆推出端的形状 9.2.4 推杆的固定形式和止转形式 9.2.5 推杆的尺寸与配合 9.2.1 推杆推出机构的组成 l—复位杆 2—限位钉 3—推杆 4—推板导套 5—推板导柱 6—浇道推杆 7—推杆固定板 8—推板 9.2.2 推杆推出部位设置要点 ⑴推杆应合理分布 ⑵避免在重要表面和基准表面设置推杆 ⑶铸件有深腔和包紧力大的部位，要选择推杆的直径和数量 ⑷在浇道上应合理布置推杆；有分流锥时，在分流锥部位应设置推杆 ⑸推杆应设置在脱模阻力较大的部位 ⑹推杆应设置在推力承受能力较大的部位 ⑺推杆不宜过细 ⑻推杆推出端面的组装高度应高出成型零件h ⑼不要在安放嵌件或活动型芯的部位设置推杆 ⑽带有侧抽芯机构的模具，推杆推出位置避免与侧型芯复位动作发生运动干涉 ⑾需要在中心浇口的分流锥处设置推杆时，推杆端部应设计成分流锥的形状 ⑿在压铸成型的斜面设置推杆时，应在推杆推出端的斜面上开设多个平行横槽 ⒀当平