梅钢1+422+mm热轧1＃加热炉L1系统改造.pdf

《冶金自动t匕}2006年增刊(s2) 422 梅钢1 mm热轧1并加热炉L1系统改造 汤 元 东 (上海宝钢集团梅山钢铁股份有限公司热轧板厂，江苏南京210039) 系统和步进梁液压站泵控系统的AB公司(现罗克韦尔公司)的SLFS(】o系列PIE。本文对系统的硬件配置、软件 功能等进行简要介绍。应用结果表明新系统稳定可靠，系统硬件、软件设计功能简洁、明了。 [关键词]G姗PLC；加热炉；改造 O引言 ． 两侧联轴运行的设备，在联动时采用传动装置之 422 梅钢1 mill热轧1’加热炉为步进式加热间的主从控制，使得两侧的电机负荷基本平衡。 炉，原Ll控制系统为美国西屋公司的WI)PF系 1原WDPF系统的网络拓扑结构 统，步进梁液压站泵控系统采用AB公司(现罗克 原WDPF系统主干网络是基于令牌传递的 WESTNETlI网，在各区域的控制器之间有快速通 韦尔公司)的SLC500系列PLC。原系统于1994年． 正式投运。随着生产的发展，近几年来系统的稳 道V—Channel。物理连接均为同轴电缆。在2002 定性、人机界面、故障诊断等功能不够强的弊端显 年的热轧主轧线技术改造中，WDPF系统通过PCH 现出来，设备故障渐渐增多，影响了热轧产能的进 网桥与主轧线GE系统的EGD网相连，见图l。· 一步扩大。2005年上半年，宝钢集团梅山钢铁股 份有限公司热轧板厂开始着手对其L1系统进行 改造准备。考虑到与主轧线L1系统的兼容性以 及备件的互换性，选用了一套GE9070PLC作为1。 加热炉新的L1控制系统，完成自动推钢、自动抽 钢、步进梁的自动周期运行、液压站泵控、与L2的 数据交换等功能。 改造前，1#加热炉一直工作在手动方式。本 次改造中，炉体机械设备保持不变，为了使加热炉 能在自动方式下高精度运行，我们在入炉侧增加 图1改造前系统网络结构简图 了板坯测宽用的激光检测器，在步进梁的水平运 行机械上安装了2个编码器，分别用于计算推钢 2新系统的硬件设计 机的自动推钢距离设定和抽钢机的自动抽钢行程 根据实际情况，我们选用GE9070PLC作为主 设定。由于自动推钢和自动抽钢均要分别计算步 控制器。同时，根据现场设备的布置情况配置了 进梁的行程，故采用了2个编码器。 三个远程I／O柜：由主机架和扩展机架控制出炉 为了提高传动系统的可靠性、运行精度，将原 侧设备(含出料炉门、抽钢机及其编码器、出炉侧 来抽钢机、推钢机、辊道电机传动用的直流模拟系 检测器等)；在步进梁液压站设远程I／O柜，控制 统改造为ABB交流变频调速系统，抽钢机、推钢机 液压站泵控系统、顺控动作和步进梁平移编码器； DP 在人：移谋作室设远程I／O柜控制入料炉门、推钢 采用速度外环控制。传动装置通过Pmfibus 总线与PLC相连。对于抽钢机、推钢机这类存在 机及其编码器、人炉侧检测器等；在MCC站设远 [收稿日期]2006415．11 [作者简介]汤元东(1970-)，男，江苏丹阳人。高级工程师长期从事电气传动和基础自动化的应用、研究工作。 ·770· 《冶金自动化)2006年增刊(s2) 程I／O柜，控制液压系统主泵的动作、助燃风机高 信号的IC670ALG230，处理步进梁上升、平移手动 压系统的接口、与仪表DCS系统的信号交换等。 给定信号的HE670ADC810，控制主泵比例阀的模 系统通过Switch与主轧线EGD网相连，接收、发送拟量输出模板IC670ALG310等。 EGD报文至上位机。·系统网络结构简图如图2所3新系统的软件设计 示。