六轴杠杆工艺设计的说明书.docVIP

课程设计 目录 前言 2 设计要求 3 零件的工艺分析 4 确定生产类型 5 毛坯选择与说明 5 零件表面加工方法的选择 6 零件的工艺路线的制订 7 工序间尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定 10 加工余量、切削用量、工时定额的确定 11 心得体会 18 参考资料 19 一．前言 机械制造工程学课程设计是在学完了机械制造工程学等课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的在于： 1．培养学生运用机械制造工程学及相关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决零件机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 2．能根据被加工零件的技术要求，运用机床夹具设计的基本原理和方法，学会拟订机床夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。 3．培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 4．进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 当然，通过这次课程设计可以加深我们对于机械加工工艺规程设计的基本步骤和流程的了解，为以后的工作或者更深入的学习做准备，也是对我们大学三年所学知识的一次检验，意义重大。 二．设计要求 题 目：设计六轴杠杆零件的机械加工工艺规程 内 容： 1．绘制零件图（按1︰︰10000件/年；每日1班。 三．零件的工艺分析 1.零件的作用 六轴杠杆在实际运用中，主要起连接，固定的作用。 2.零件的工艺分析 零件的的材料为HT600。灰铸铁是石墨呈片层状分布的铸铁，是应用最广的一类铸铁，具有熔点低，流动性好，铸造收缩率小，铸造应力小，易于铸造成型。但是塑性和韧性几乎等于零。 零件的主要技术要求分析如下： （1）.由零件图可知，零件的孔、上下表面及杠杆的下端面有粗糙度要求,其余的表面精度要求并不高,也就是说他们可以不用加工,只需按照毛坯的精度即可。孔的精度为Ra1.6，上下表面精度为Ra3.2，下端面为Ra12.5。 （2）.零件要保证强度、硬度及疲劳度要求，在工作是不至于发生事故。 四.确定生产类型 按照设计任务要求，该零件的生产纲领为10000件/年，该零件属于轻型的机械零件，由《机械制造工艺设计简明手册》表1.1-2生产类型与生产的关系可知生产类型为大批量生产。 五.毛坯选择与说明 毛坯的选择：由于毛坯的选择要考虑零件的力学性能要求，零件的结构形状和外轮廓的尺寸，零件生产纲领和批量以及现场生产条件和发展等。考虑该设计零件的以上因素，该毛坯的制造方法选用金属性浇注，材料为HT600，该铸造方法生产效率较高，精度也较高，结构细密，能承受较大压力。 零件尺寸的确定：在零件图中，上表面（精度为Ra3.2）和下表面（精度Ra3.2的凸台）需要多种工步加工，要保证余量；圆弧面（32）精度为Ra1.6，要精加工；下端面（精度为Ra12.5）粗加工就可以达到要求；毛坯上不需要打孔，加强肋板和其他表面使用铸造精度就可以满足要求，不需要加工。 最后综合各方面加工余量为：上下表面各2.5mm,圆弧面单面余量2.5mm,下端面余量为2.5mm，其余表面按零件尺寸即可。 确定圆角和浇注口的位置：由于铸件尺寸相对较小，可选一般圆角为R2.5，下表面凸台出可选R5。浇注口在位置可以设置在大圆53mm的边缘位置。 六．零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有上下表面，大小孔，圆弧面和下端面等，材料为HT600，参考有关的设计手册和资料，其加工方法选择如下： 下表面：表面粗糙度为Ra3.2，根据零件上尺寸的配合，公差等级为7级，需要粗铣（IT11-13,Ra100-25）和精铣（IT6-9,Ra1.6-0.4）。 上表面：表面次粗糙度为Ra3.2，根据零件