煤矿联合试运转报告重点.docVIP

第一章 矿井建设项目概况 第一节 矿井基本建设情况概况 山西吕梁中阳桃园鑫隆煤业有限公司兼并重组整合矿井，是经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发［2009］45号文核准的单独保留矿井，兼并重组整合主体为山西桃园腾阳能源集团有限责任公司。兼并重组整合后的矿井井田面积13.4026km2，矿井保有资源/储量9622万t，设计可采储量3734.4万t。设计生产能力90万t/a，服务年限29.6年。矿井采用斜开拓方式，开采水平标高为 +m。矿井采 煤层，煤厚0～ 米，平均厚度0. 米。煤厚～ 米，平均厚度 米。目前矿井正常涌水量 m 3 /d，最大涌水量 m 3 /d，矿井生产受水害影响很小。201 年瓦斯鉴定目前矿井通风、提升、运输、供电、排水、消防洒水、监测监控、人员定位、通信联络、 压风自救、供水施救和地面生产系统等均已严格按照初步设计及安全专篇，并经采掘比为1：2号煤层采用条带式布置方式，开拓、准备巷道合一，布置有北胶带大巷、北辅运大巷、北回风大巷，三条大巷相互平行，水平间距3m。 2台SGB10-1000/10 10/0.4kV 1000kVA配电变压器，2台变压器1台工作1台备用，室联合建筑等一、二级负荷供电，以上双回电源均引自0.4kV不同母线段。以单回0.4kV电缆线路向机修车间、职工食堂、综采设备库、单身公寓、主斜井井口房及场地照明等供电。 PJG47-10Y矿用隔爆型高压真空配电装置，低压选用KBZ型矿用隔爆型真空馈电开关。10#煤层局扇配电点设置2台KBSGZY-200 10/0.69kV 200kVA矿用隔爆型移动变压器为10#顺槽掘进工作面局部扇风机专用。 该所共16回10kV电缆线路出线，其中主排水泵3回、采区水泵2回、10号煤局扇专用变2回、采区变电所2回、101综采工作面移变1回、10顺槽掘进移变回、10号煤西集中胶带下山大巷1回、10号煤西轨道下山1回、所内变压器2回。 内设2台矿用隔爆型干式变压器，型号为KBSG-00、10/0.69kV、00kVA，供10号煤北集中胶带大巷、6号煤西轨道下山及附近照明等低压负荷用电。井下采区变电所设在4号煤，负担4号煤全部电气设备用电。所内10kV、0.69kV母线采用单母线分段接线方式。10kV配电装置选用矿用隔爆型高压真空配电装置。0.69kV配电装置选用KBZ型矿用隔爆型真空馈电开关。 该所共6回10kV电缆线路出线，其中4号煤局扇专用变1回、4001综采工作面移变1回、4002顺槽掘进移变1回、4号煤大巷掘进移变1回、所内变压器2回。 所内设台矿用隔爆型干式变压器，型号为KBSG-500、10/0.69kV、500kVA，供4号煤顺槽掘进带式输送机、6号煤北集中胶带大巷、4号煤掘进局扇及附近照明等低压负荷用电KBSGZY-200 10/0.69kV 200kVA，为4#顺槽掘进工作面局部扇风机专用。 6×7＋FC 1670 ZS 499 310，直径30mm。矿车一次提升数量3个。 二、主井提升系统设计 ⑴ 主斜井提升设备 主斜井主要担负全矿井煤炭提升和人员上下井任务，井口装备一台1000mm宽的胶带输送机和架空乘人器，完成全矿井的提煤任务和人员的上下井。安装DTL100/50/2×450带式输送机，带宽1000mm，带速3.15m/s，输送能力650t/h井底煤仓设给煤机；人员提升采用RJY(K)45—23/790型架空乘人器，钢丝绳型号为24NAT6×19S+FC-ZZ。带式输送机、架空乘人器、钢丝绳均由山西煤矿设备安全技术检测中心进行了检验，检验结果为合格。 六、提升运输系统建设和测试情况 主斜井、副斜井提升系统已投入使用，各种保护齐全，由机电队管理，运转正常。提升系统安装完毕后，进行了空载调试和带负荷调试，配合全系统进行联合试运转，由机电队管理。主、副井提升设备均经山西煤矿安全装备技术测试中心进行测试，判定合格符合《煤矿安全规程》规定。系统测试情况详见提升运输系统测试一览表（表4） 第五节 压风系统 一、压风系统设计 矿井压风机房设于工业广场，房内安装3台GA250-8.5型空压机，电机功率250KW，电压为10kV。通过压风管路通向井上、下各用风地点。工作方式为两台工作，一台备用。 二、压风系统建设情况 矿井压风系统已投入运行，运转正常可靠，试运转期间由机电队管理。三台空压机经山西煤矿设备安全技术检测中心进行了检验，检验结果为合格,符合《煤矿安全规程》规定。 第六节 矿防尘、防火系统 一、设计情况： （2）井下设有预防和隔绝煤尘爆炸的设施。定期对主要大巷清洗刷白。 （3）对胶带运输巷道，按规定合理控制风速，防止煤尘飞扬。 （4）井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定量存煤，不得放空。 （5）定期及时