组合零件车削加工_外圆、圆弧、球面与槽.pptVIP

组合零件车削加工 外圆、圆弧、球面与槽 一、实训目的与 要 求 掌握常用外圆、圆弧、球面与槽的车削加工方法及测量方法。 掌握G02、G03、G75指令在数控车床上的应用 掌握车削外圆、圆弧、球面与槽刀具几何角度和切削用量参数的选择 了解工艺装备的安装与调试常识 二、实训难点与重点 1．外圆、圆弧、球面与槽加工刀具的几何角度和切削用量等参数的选择 2．G02、G03、G75指令在数控车床上的应用 三、加工零件图 四、工艺分析 零件几何特点： 该零件由外圆柱面、槽和球面组成，其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件只要求径向尺寸精度为±0.02，表面粗糙度为3.2μm，需采用粗、精加工。 加工工序 毛坯为?40的棒料，材料为45钢，外形没加工 ，根据零件图样要求其加工工序为： ①建立工件坐标系，并输入刀补值。 加工工序 ②平端面，选用90°外圆车刀，可采用G94指令。 加工工序 ③外圆柱面与球面粗车，选用90°外圆车刀，可采用G71指令。 加工工序 ④外圆柱面与球面精车，选用90°外圆车刀，可采用G70指令。 加工工序 ⑤切槽加工，采用刀宽为4mm的切槽刀 加工工序 ⑥切断加工，采用刀宽为4mm的切断刀。 刀具及切削参数的选择 主要训练指令 G01、G02、G03、G04、G70、G71 五、操作实训 1、指导学生在MDI方式下输入转速值、建立工件坐标系 2、指导学生进行程序的建立、编辑、修改、存储与删除及工艺的制定 3、在加工一定尺寸后测量其精度，指导学生利用修改刀补设置，校正尺寸 五、操作实训 4、 程序调试与零件的试切 (1)将程序输入到数控装置中，让机床空运行，以检查程序是否正确 (2)在有CRT图形显示的数控机床上模拟运行，以检查刀具与工件之间是否干涉和过多的空行程。 (3)零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正。 六、实训小结 本次课主要是操作机床加工外圆、球、槽，练习G71、G70、G75指令的运用；重点掌握球面加工的方法和G75的运用。 七、练习题 八、参考程序 O0004 N10 G00 X120 Z200; N20 T0100 N30 M03 S500; N40 G00 X44 Z4; N50 G94 X0 Z0 F60； N60 G00 X44 Z2； 八、参考程序 N70 G71 U2 R1； N80 G71 P90 Q175 U0.5 W0.25 F100； N90 G01 X0 F4 S1000； N100 Z0； N110 G03 X20 W-10 R10； N120 G01 Z-25； N130 X24； 八、参考程序 N140 X30 Z-38 N150 Z-50； N160 X35； N170 Z-74； N175 X40; N180 G00 X100； N190 Z150； N200 T0202； 八、参考程序 N210 G00 X44 Z2； N220 G70 P90 Q170 F40 S1000； N230 G00 X100； N240 Z150 S400; N250 T0200； N260 T0303 八、参考程序 N270 G00 X40 Z-50； N272 G01 X25 F40； N274 G04 X2； N276 G01 X44 F150； N278 G00 Z-74； N280 G75 R1 N290 G75 X2 P5000 F40； 八、参考程序 N300 G00 X100； N310 Z150 T0300； N320 M05； N330 M30; * 试编写图示零件的加工程序 *