拌及站质量管理细则.docxVIP

拌和站质量管理细则第一章 总 则第一条：本工区混凝土工程采取集中拌合、统一供应的方式进行施工。第二条：混凝土集中搅拌站投产前，经工区经理部初验合格，报请标段监理工程师验收后，方可投产使用。第三条：混凝土拌合质量必须满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）的要求。第四条：拌合站设站长1人，调度、材料员、试验员各1人，每条拌合生产线每工作班配备搅拌司机2人，关键岗位人员必须持证上岗。具体人员编制由拌和站站长制订报工区经理部备案，由工区经理部以文件形式任命后实施，由工区办公室负责任命文件留存。第五条：拌合站站长负责制定明确的设备操作规程和管理制度，包括拌和机操作规程、日常管理制度、原材料检验制度、混凝土生产通知制度、混凝土检测制度和混凝土出厂管理制度等，报工区副经理审核后实施挂牌上墙。第六条：拌合站选用的拌合设备均应为强制式搅拌机，并配有相应的自动计量设备、混凝土运输设备；拌合站的生产能力必须满足现场混凝土浇筑量的要求。第七条：拌合站计量设备均应有合格证，计量系统应定期检定，并有检定证书原件，由试验人员配合拌和站站长实施，相关记录由试验人员保存。第八条：拌合站应有足够功率的备用应急电源，由拌和站站长负责落实。第九条：拌合站应根据选定的原材料的规格配备相应的储存场地，有足够的储存空间，且地面必须硬化处理。拌合站应有完善的排水系统。各种材料的储存方式应符合要求。第十条：拌合站应建立健全完整的设备、材料、混凝土生产台帐以及相关的检验报告等技术资料。第十一条：拌和站站长对混凝土施工质量全面负责。第二章原材料质量控制第一条：工区物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。材料人员对原材料进场质量负责。第二条：试验室负责对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料实施进场检验。第三条：材料员对原材料控制的责任1．由材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况，报工区物资设备部，由物资设备部统一安排材料供应。拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；2．经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批时30分钟内通知拌合站试验员进行抽样检验，并填写《进场材料通知单》一式两份，双方各留一份。根据试验员反馈的试验结果,材料员对材料进行重新标识或处置。3. 材料员负责材料的标识堆码覆盖,以免雨淋和灰尘等污染。4．材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌和站站长负责检查并实施，工区安质部监督检查。当发现擅自接受明显不合格材料、标识不及时、材料堆码覆盖工作不到位将视情况给以50-100元/次罚款处理情节严重者更换岗位。第四条：试验员质量责任1．拌和站试验人员对原材料进场检验负质量责任。2．试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报验、检验结果反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员。3．拌和站试验员按照局指中心试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验；需送中心试验室检验的，应填写《试验委托报送单》一式两份，双方各留一份。自检合格后报监理工程师进行材料报验。4．局指中心试验室负责拌合站试验员送检原材料的检验，拌合站试验员要及时索取检测结果。5．对试验员不按要求取样送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材料的情节由拌和站站长对其实施100-200元罚款，情节严重者将调离岗位。第五条：拌合站站长质量责任拌合站站长是拌合站质量第一责任人，全面主持拌和站工作，全力支持监督材料员、试验员及其他相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作时，由站长接受相应处罚。对监督不力，管理不善的责任追究由工区安质部实施，根据工作失误情节每发现一次处以100-300元罚款，累计3次调离岗位。第三章 混凝土生产第一条：拌和站混凝土生产必须有计划的进行，严禁出现管理混乱，浪费材料行为。1．混凝土应在有计划的状态下组织生产。各施工队技术员应提前一天以书面或电话的形式向拌合站调度报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。拌合站调度进行书面登记汇总后报拌合站站长。由拌和站站长统一安排，并及时通知各队技术主管。各施工工点技术主管还应在浇注混凝土前二个小时通知拌和站调度。拌合站必须在约定的时间内保证混凝土供应。2．拌和站指令实行单一线路，各施工队技术员只向拌和站调度报用砼计划，拌和站调度只接收施工队技术主管报计划，并形成书面记录，拌和站调度只执行站长指令。拌和站调度和各队技术主管必须监守岗位，随时保证联络畅通，要离开岗位的必须交接清楚，方可离岗。3．拌合