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机械制造技术基础 北京交通大学机电学院 刘伟 第三章 切削与磨削原理 内容 §3-1 切削过程 §3-2 切削力　 §3-3 切削热与切削温度 §3-4 刀具磨损、破损与使用寿命 §3-5 金属切削条件的合理选择 3.1.1 金属切削过程的变形 3.1.1 金属切削过程的变形 I变形区——剪切滑移，塑性变形 II变形区——切屑流出，受挤压，剧烈摩擦 III变形区——挤压、摩擦，金属回弹，产生残留应力 3.1.2 切屑类型与变形系数 ①带状切屑——高速 ②挤裂切屑(节状切屑)——低速 ③单元切屑(粒状切屑)——极低速 ④崩碎切屑——脆性材料 3.1.3 前刀面上刀-屑的摩擦与积屑瘤 二、积屑瘤 3.1.4 影响切削变形的因素 1．工件材料 塑性越大，强度硬度越低，屈服极限低，——切削变形越大 2.刀具前角 前角越大，刃锋利，挤压小，剪切角越大——切削变形越小 3.切削用量 （1）切削速度 通过积屑瘤和切削温度影响——呈波形变化 （2）进给量 进给量越大，切屑变形程度越小 3.1.5 已加工表面的变形 3.1.6 硬脆非金属材料切屑形成机理 3.1.6 硬脆非金属材料切屑形成机理 内容 §3-1 切削过程 §3-2 切削力　 §3-3 切削热与切削温度 §3-4 刀具磨损、破损与使用寿命 §3-5 金属切削条件的合理选择 §3-2 切削力 3.2.1 切削力的产生和分解 3.2.2 切削力与切削功率的计算 3.2.2 切削力与切削功率的计算 3.2.2 切削力与切削功率的计算 3.2.3 影响切削力因素 3.2.3 影响切削力因素 3.2.3 影响切削力因素 内容 §3-1 切削过程 §3-2 切削力　 §3-3 切削热与切削温度 §3-4 刀具磨损、破损与使用寿命 §3-5 金属切削条件的合理选择 3.3.1 切削热的来源与传出 3.3.1 切削热的来源与传出 车： 50～86％→切屑， 10～40％→车刀， 3～9％→工件， 1％→空气。 3.3.1 切削热的来源与传出 钻： 28％→切屑， 14．5％→刀具， 52．5％→工件， 5％→介质。 3.3.1 切削热的来源与传出 磨： 4％→磨屑， 12％→砂轮， 84％→工件。 3.3.1 切削热的来源与传出 影响散热的主要因素是： （1）工件材料的导热系数 （2）刀具材料的导热系数 （3）周围介质 3.3.2 切削温度及分布 切削温度——切屑与前刀面接触区域的平均温度 （用热电偶法测量切削温度） 3.3.2 切削温度及分布 3.3.3 影响切削温度的因素 3.3.3 影响切削温度的因素 3.3.4 切削温度的测量 内容 §3-1 切削过程 §3-2 切削力　 §3-3 切削热与切削温度 §3-4 刀具磨损、破损与使用寿命 §3-5 金属切削条件的合理选择 3.4.1 刀具磨损 3.4.2 刀具磨损原因 3.4.3 刀具磨损过程及磨钝标准 刀具的磨钝标准——后刀面磨损带高度VB ① VB＝0.3mm ② 若主后面为无规则磨损，VBmax＝0.6mm ③ 前刀面磨损量KT＝0.06十0.3f ( f为进给量) 3.4.4 刀具寿命 3.4.4 刀具寿命 3.4.5 刀具的破损 在切削加工中，刀具有时没有经过正常磨损阶段，而在很短时间内突然损坏，这种情况称为刀具破损。破损也是刀具损坏的主要形式之一。 破损是相对于磨损而言的。 刀具的破损形式分为脆性破损和塑性破损。 3.4.5 刀具的破损 1．脆性破损 硬质合金刀具和陶瓷刀具切削时，在机械应力和热应力冲击作用下，经常发生以下几种形态的破损： （1）崩刃 切削刃产生小的缺口。在继续切削中，缺口会不断扩大，导致更大的破损。用陶瓷刀具切削及用硬质合金刀具作断续切削时，常发生这种破损。 3.4.5 刀具的破损 （2）碎断 切削刃发生小块碎裂或大块断裂，不能继续进行切削。用硬质合金刀具和陶瓷刀具作断续切削时，常发生这种破损。 （3）剥落 在刀具的前、后刀面上出现剥落碎片，经常与切削刃一起剥落，有时也在离切削刃一小段距离处剥落陶瓷刀具端铣时常发生这种破损。 （4）裂纹破损 长时间进行断续切削后，因疲劳而引起裂纹的一种破损。热冲击和机械冲击均会引发裂纹，裂纹不断扩展合并就会引起切削刃的碎裂或断裂。 3.4.5 刀具的破损 2．塑性破损 在刀具前刀面与切屑、后刀面与工件接触面