新生培训设备和装置布置教材.docVIP

版次 日期 用途 编制 校核 审核 审定 目 录 概述 1 1.1 范围 1 1.2 规范和标准 1 1.3 常用名词定义 1 2.总则 1 2.1 布置基本原则 1 3.设备布置 3 3.1 总则 3 3.2 泵 3 3.3 压缩机 4 3.4 塔和容器 4 3.5 热交换器 4 3.6 空冷器 5 3.7 直接消防设备 5 4. 管廊 5 4.1 总则 5 4．2管廊形式 5 4.3 高度 5 4.4 预留空间 6 4.5 管廊上的人行通道 6 5. 通道 6 5.1 总则 6 5.2 宽度 6 5.3 净空 6 5.4 高位通道 6 5.5 安全通道附加要求 7 6. 安全距离 8 6.1总则 8 6.2 设备间距 8 1. 概述 1.1　范围 本教材概括了工厂中工艺装置和相关的设施的布置，以及设备和钢结构为保证安全和便于操作、维修和施工的间距要求。 1.2　规范和标准 装置及设备布置一般采用的规范及标准： （1）GB50160 《石油化工企业设计防火规范 》 （2）GB0016 《建筑设计防火规范 》 （3）HG20519 《化工工艺设计施工图内容和深度规定》 （4）SH3011 《石油化工工艺装置设备布置设计通则》 （5）美国机械工程师协会 ASME B31.1 : 动力管道 ASME B31.3 : 工艺管道 1.3 常用名词定义 本规定中有关布置的常用名词定义如下： （1）通道 装置内用于维修和事故车辆通行的铺砌区域。 （2）人行道 行人通行的道路 （3）辅助装置 工艺装置之外的装置。 （4）界区 整个装置或各个单元包括装置内所有设备的边界。 （5）设备 一般指塔、容器、换热器、泵等单项装备。 （6）干道 围绕装置公共车辆通行的道路。 （7）装置内 指工艺装置区。 （8）管廊 管道集中敷设空间，包括管廊和管墩。 （9）工厂 一般指整个装置（工艺装置和辅助设施） （10）工艺装置 指整个工艺装置区。 （11）产品罐区 产品、副产品贮罐及其它的贮罐区。 （12）工段 按操作划分的工艺装置的一部分。 2. 总则 2.1 布置基本原则 2.1.1 安全原则 压力管道的流体大多数属于可燃、易燃、易爆或有毒物质，潜在着火灾、爆炸或中毒的危险。从生产安全的角度来看，可分为一次危险和次生危险两种。装置设备布置设计三重安全措施是根据有关防火、防爆、规范的规定，首先预防一次危险引起的次生危险，其次是一旦发生次生危险尽可能的限制危害程度与范围，第三是次生危险发生后能为及时抢救和安全疏散提供方便条件。针对以上安全问题装置布置要着重考虑： （1）对设备尽可能地考虑事故因素，并按其分组，在可行时与其他区分开布置。 （2）建筑物如控制室、实验室应布置在非危险区。 （3）道路应布置成消防车易通行并避免死端。 2.1.2 操作原则及维修原则 装置布置必须为操作管理提供方便,主要包括: （1）设置必要的操作通道和平台；楼梯和安全出入口要符合规范要求；合理安排设备间距与净空高度。 （2）尽量考虑移动式机动设备，将需要检修的设备或部件运走并同时运来备用的设备及部件。 （3）一个项目的设备安装虽然是在较短的时间内完成，但也需要在装置设备布置设计中为设备安装提供必要条件。如吊装大型设备需要考虑设备吊装时吊车的场地等。 （4）对于要求操作人员频繁接近的设备应考虑离控制室最近或直线走向。 （5）控制室和开关室应靠近马路使容易通行和紧急事故时人员易于疏散。 （6）对于一些设备有内件或催化剂的更换要求或频繁的内部清理要求，应考虑维修工作区。 （7）当设备（如热交换器、喷射器、过滤器等）的维修需要移动式吊车时 ，应考虑吊车通道。 （8）高架设备当其外壳或内件需频繁卸下时，应在高架设备通道侧的地面提供备用空地。 2.1.3 物流原则 设备应布置成适合物流顺序，以便满足经济、安全的要求，方便操作和维修。 装置的生产是由工艺的设计确定的，它主要体现在工艺流程图和设备汇总表（容器类、换热类、工业炉类、机泵类等）及其数据表上。 （1）在这些图表中表示出工艺设备及管道的操作条件，规格型号，外形尺寸等以及设备与管道的链接关系，装置设备布置将以将以此为依据进行。一般按照生产流程顺序和同类设备适当集中的方式布置。 （