XX高架桥桩基(旋挖钻)施工方案.doc

XX高架桥左幅151#-1桩基施工方案 桩基概况 XX高架桥左幅151#-1桩基桩号为ZK25+ 672.858;桩径110cm；桩顶标高7.13m；桩底标高-13.37m；桩长20.5m；地质勘查显示，在-8.02m有一层无充填物的溶洞，溶洞高度为2.5m； 在-11.17m有一层无充填物的溶洞，溶洞高度为0.8m。地质钻孔编号SQZK Z305。老桥对应桥墩桩基结构形式为端承桩。拟采用钢护筒跟进+备料抛填+旋拔护筒施工工艺。 施工方案 旋挖钻施工工艺 施工准备 首先对桩位和周围场地进行平整，清除杂物，在高架桥红线范围内开挖好临时排水沟,更换种植土，夯填碾压密实，以免钻机直接置于不坚实的填土上而产生不均匀沉陷。钻机就位平台高出地面0.5m左右，避免泥浆或雨水淹及钻机。场地处理夯填完毕，同时桩位测量定位无误后方可埋设钢护筒。 测量放样 根据设计提供的控制坐标点及施工加密坐标点、高程点，在施工区间再增加设置一定数量的稳固的坐标测点和高程测点，通过设计给出的各桩位坐标和计算仔细测量出各墩位和各桩位准确位置，用全站仪放出桩位中心线，每个桩埋设四个护桩，各项测量建立复测检查制度，确保精确度，然后经监理工程师验收签认。 泥浆池设置与防护 泥浆池设置:每跨桥中间，设置泥浆池和沉淀池，泥浆池大小为6m×2m×1m，沉淀池大小为4m×2m×1.5m，沉淀池要经常捞出沉渣，以免泥浆流出，污染环境。 泥浆池防护：泥浆池旁边应设置明显的警示牌和刚性的安全防护措施。泥浆池四周用φ48钢管双排架作围栏;立杆长度2米,打入地下0.5m;采用双层横杆绑扎，横杆离地高度分别为0.5m和1.5m围栏高度1.5m;钢管之间用脚手架扣件或粗铁线连接结实，再挂设密目安全网。 钻进成孔 1）旋挖钻机驱动套管钻进和钻进掏土是交替进行。交替原则是：每次确保孔口露出的套管长度尽可能不超过2m，根据套管长度，合理选择内孔掏土每轮次的所钻进的深度。钻进掏土深度不能低于套筒底，确保套筒对地层的全护壁作用。当钻头打满提钻时，要适当反钻几下再缓慢提钻，这样可以避免孔底因抽吸力过大而造成孔底部分出现坍塌。钻孔时，起、落钻头的速度均匀，不得过猛或骤然变速。同时应经常注意检查钻机位置，保持其位置准确和平台稳固。 2）钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。钻孔过程中，经常对泥浆进行检测，保持孔内泥浆稠度，注意地层变化，在地层变化处抽取渣样，判明地层情况并与地质剖面图比较，如实写入钻孔施工记录，当钻孔地质与地质柱状图明显不同时，及时上报。 3）当钻进过程中遇塌孔情况时，采用回填碎石粘土加固的特殊处理方法，具体步骤： ①材料：小碎石，优质黄粘土； ②向孔内抛填粘土、小块碎石，埋置套筒刃脚面。然后用旋挖机带螺钉（纹）钻头下钻，同时并搅20～30转左右（钻杆不停地上提下钻和左右摆动，以利于侧挤至孔外），再下扩孔钻（筒）头反复多次往孔外侧扩挤。搅挤到一定时间未见塌方现象后，再进行钻进作业施工。同时，钢护筒立即跟进至钻头上方，防止塌孔现象。 4）为保证首节套筒下放位置准确，旋挖机先引孔钻进直径1.27米左右，深2米。副卷扬将首节套筒吊移至孔里，再用驱动器对准钢套筒，插好连接钢栓上紧，与桩的中心十字线对位校正再继续下钻，采用周围的控制点进行首节套筒垂直度及桩位校核，如有偏差立即调整或拔起重钻；用水准仪测量套筒顶标高并做好记录，作为控制孔深的基准。首节钢套筒下至其尾端距地面40cm时停止钻进，继续下节钢套筒连接。在连接第二节套筒时，用特制的套管孔口夹持器夹牢，防止因套管自重下沉。 5）第二节套筒下放，旋挖机套紧3米钢护筒与第一节对位（每节护筒设有4个定位槽和4个定位剑，以便定位剑插入定位槽来定位），接口处用螺栓销连接拧紧（注意对称均拧）；下放钢套筒的方式是通过驱动器和连接盘连接的动力头转压钢套筒进尺；下完第二节标准护筒后继续吊装下钻第三节及以后的标准护筒。 6）在下放最后一节套筒时，应根据地质资料和现场下套筒深度计算需要发放套筒长度，选择合适的非标准套筒下放(1m、2m、3m三种)。此桩在-7.22m处进入微风化岩层，钢护筒入