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机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：设计“杠杆”零件机械 加工工艺规程及工艺装备 设 计 者: 班级学号: 指导老师: 湖南电子科技职业学院 年 月 日 湖南电子科技职业学院 机械制造技术基础课程设计任务书 题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺及相关工序的专业夹具 内容：1. 零件图 1张 2. 毛坯图 1张 3．课程设计说明书 1张 4. 夹具装备图 1张 5. 夹具体零件图 1张 6. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 7. 机械加工工艺规程卡片 1套 原始资料: 该零件图样， 班 级 学 号 学 生 指 导 老 师 系（教研室）主任 年 月 日 “杠杆”零件的机械加工工艺课程设计说明书 一、零件的分析零件的作用题目给的零件是零件，主要作用是固定2、零件 二、零件的工艺分HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 选择毛坯 该零件材料为45钢。考虑到车床在车前螺纹工作中要经常正.反，向旋转，该零件在工作过程中则经常承受交变载荷，因此应该选用铸件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。该零件生产是中批量生产。 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差。 参见本书第五章第一节，钢质模铸件的公差及机械加工余量按GB／T12362——2003确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 （1）铸件公差等级 由该零件的功用和技术要求，确定其铸件公差等级为普通级。 （2）铸件质量mf 根据零件成品质量1.18Kg,估算为mf=1.23Kg。 3 确定毛坯尺寸 毛坯尺寸见下表： 杠杆（铸件）尺寸 /mm 零件尺寸 单面加工余量 铸件尺寸 15 1.8 18.6 54 3 60 ф25 2.2 ф20.6 4确定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根据铸件质量、材质系数、形状复杂系数从下表中查得 杠杆（铸件）尺寸偏差 /mm 铸件尺寸 公差 根据 18.6 6 表5-3 60 8 表5-3 20.6 6 表5-3 5设计毛坯图 确定模锻斜度 外模锻斜度α=2° 内模锻斜度加大，取β=3° 确定分模位置 由于毛坯是圆盘类铸件，应采取纵向分模，这样可以冲内孔，使材料利用率得到提高。为了便于起模及便于发现上、下模在模锻过程中错移，选择最大直径的对称平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。 下图为本零件的毛坯图。 · 三、选择加工方法，制定工艺路线 1．定位基准的选择 本零件是带孔的杠杆，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选ф25H9mm孔及一端面作为精基准。 由于本杠杆大部分表面需加工，因此应选大圆及下端面为粗基准。 2．零件表面加工方法的选择 本零件的加工有内孔、端面及小孔等。材料为45钢。以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下。 ф25mmH9内孔 公差等级为9，表面粗糙度为Ra3.2，毛坯孔以铸出，只需直接粗钻孔再绞即可。 ф10mmH7内孔 公差等级为7，表面粗糙度为Ra1.6，毛坯孔以铸出，只需直接粗钻孔再绞即可。 ф8mmH7内孔 公差等级为7，表面粗糙度为Ra1.6，毛坯孔以铸出，只需直接粗钻孔再绞即可。 端面 本零件尺寸精度要求不高，表面粗糙度为A面3.2、B面6.3两种要求。A面、A1面、A2面先粗铣再精铣，B面、B1面、B2面粗铣。 制定工艺路线 杠杆的加工工艺路线一般是先进行面的加工，再进行孔的加工。杠杆加工包括上下表面及孔内的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。 工序10：毛坯准