压力管道危险因素分析.PDF

技术论文 压力管道是生产、生活中广泛使用并容易引起燃 作人员素质。 自保护半自动焊工艺的优点是可以连续 爆或中毒等危险性较大的特种设备。压力管道分布极 送丝、不用气体保护、抗风性能较强、焊工易操作等。自 广，凡有流体输送的场合一般都选用压力管道。石油、 动焊技术适用于大口径、大壁厚管道、大机组流水作 天燃气的长距离输送、城镇燃气和蒸汽的输送、各种石 业、焊接质量稳定、操作简便、焊缝外观成型美观。② 管 油化工生产装置都有大量的压力管道。压力管道存在 口质量差。在钢管运输过程中没有保护好管口，造成如 危险因素有许多：这些因素主要包括腐蚀、设计不合 椭圆度超差、局部变形等，若采用强力装配方式进行对 理、施工缺陷以及作业人员违规作业等几个方面。为保 口，会在焊缝内产生较高的安装残余应力，造成较大的 证压力管道的安全运行，本文结合在压力管道安装监 应力集中。③焊接质量不好。主要是由于焊工技术水平 督检验和在用压力管道定期检验中发现的缺陷和问 较低或未严格按操作规程进行焊接，或质量检查不够严 题，也就是压力管道存在的危险因素，逐一进行分析。 格等原因所致。另外，焊接设备、工艺、材料等因素，对焊 1、腐蚀的原因分析 接质量有很大的影响。先进的焊接设备、合适的焊接工 就金属材料而言，在自然界中大多数是以矿石形 艺、高素质的焊接人员，是管道焊接质量的重要保证。 式存在，例如，铁在自然界多以化合物形式存在。赤铁 ●防腐层、补伤质量分析：钢管补口、补伤之前，需 矿其主要成分是 α- Fe O ，而铁的腐蚀产物也是 要对钢管表面进行喷砂处理，使其表面粗糙度满足一 2 3 压力管道危险因素分析 □韩学龙 α- Fe O ，可见铁的腐蚀过程就是回归自然的过程。油 定的要求，然后才能进行补口、补伤，如果表面处理不 2 3 气管道站场、油气中的地面管道设备，由于受到大气中 好，表面粗糙度达不到标准要求，将严重影响补口、补 的水、氧、酸性污染物等物质的作用会从而引起大气腐 伤的质量。不同的防腐材料，其补口、补伤未按所要求 蚀。长输管道主要采用埋地方式铺设，埋地管道受所处 的施工工艺的执行。例如：补口时未按规定要求的与钢 环境的土壤、杂散电流等因素的影响，会造成管道电化 管已有的防腐层进行搭接，或搭接长度不够；补伤时面 学腐蚀、细菌腐蚀、应力腐蚀和杂散电流腐蚀等。 积不能满足标准规范的要求；补口、补伤的粘结力或厚 2 、设计不合理原因分析 度不符合要求，会造成再次损坏或防腐能力不足等。 设计和使用单位，未严格执行法规。致使使用单位 ●管材的质量分析：对压力管道的基本要求是：强 委托的设计单位无设计资质或设计单位虽有资质又无 度高，韧性好，可焊性好。压力管道管材的选用，是确保 设计审批人员资质。人员业务素质低或设计未按规程、 压力管道安装安全质量的重要内容之一。管材选用，是 标准进行。 根据输送介质的压力、温度、化学性质以及操作特性和 没有设计文件或不全。有些具有资质的单位，只画 管材、管件等的焊接或连接性能、经济合理性等原则， 图了事，没有对压力管道安全的重要性引起足够重视。 来分析选定的。设计单位未按规定选定管材及施工单 3 、施工缺陷原因分