固体氧化物燃料电池综合测试系统研究.docxVIP

固体氧化物燃料电池综合测试系统研究摘要：本文提出一套容量为200W固体氧化物燃料电池综合测试系统（SOFCITS）的设计方案。该方案详细列出了各部件选型依据，所选型号以及参数说明。该系统功能主要包括：电池封接性能的测试，单电池发电性能的测试以及小型电池堆发电性能测试。由于系统的开放式结构，基于该系统的设计架构，还可以根据具体需要进行扩展以满足测试需求。1、引言固体氧化物燃料电池（SOFCs, Solid Oxide Fuel Cells）的研究过程，涉及到电池组元材料的性能评价、电池封接性能的评价以及电池堆发电性能的评价等等。目前，国内SOFCs的研究，已经由电池材料和电池制备的阶段进入到电池堆的组装和发电试验阶段。发电试验阶段的测试评价工作赖以进行的平台，就是固体氧化物燃料电池综合测试系统（SOFC－ITS, Solid Oxide Fuel Cell Integrated Test System ）。本文给出了一套容量为200W的SOFC－ITS设计方案。该方案不仅适用于小型固体氧化物燃料电池堆的评价测试，也符合中等规模测试系统的设计思路。2、SOFC－ITS设计本文给出的SOFC－ITS设计，主要由以下几部分构成：（1）燃料供应单元。主要包括燃料供给和燃料处理。燃料供给涉及到燃料气压力调节、流量调节和温度调节；燃料处理涉及到燃料气干燥、增湿和预热。（2）氧化剂供应单元。氧化剂通常为空气，该单元主要包括空气供给和空气处理。空气供给涉及到压缩机的压力调节、流量调节和温度调节；空气处理，主要是空气过滤和预热。（3）保护气供应单元。采用N2作保护气，在电池堆启动和关闭过程进行吹扫保护，在热循环过程中对Ni/YSZ阳极抗氧化保护，以及电池堆出现故障停机时进行吹扫保护。（4）尾气处理单元。尾气处理单元主要是尾气的冷却，冷凝，分离及氧敏性分析，尾气成分分析及燃料利用率计算。（5）高温电炉。一台燃料气和氧化剂的预热电炉，工作温度约800℃；两台提供电池反应环境的高温电炉，工作温度约1000℃。三台均为程序控温电炉。（6）数据采集及电子负载系统。数据采集系统主要是实现对电池电压、电流的采集，并对电池电阻进行分析。采用美国Arbin公司生产的BT2000系列电池测试设备，它具备数据采集和电子负载的双重功能。2.1 SOFCITS工艺过程流程图SOFCITS工艺过程流程图及其组件说明见图1。图1 SOFCITS工艺过程流程图对图1中各部件说明如下：（1）阀件说明：RVx代表减压阀；HVx代表针形阀；AVx代表电磁阀（扩展备用）；CVx代表止回阀；Qx代表三通；Px代表压力表；Fx代表体积流量计；Tx代表高温温度仪表；tx代表指针式低温温度表，其中x代表序号，以下同。（2）电池通道：Anode代表阳极气体通道；Cathode代表阴极气体通道；SOFC代表电池堆；Cell代表单电池。（3）仪器说明：标号①代表氢气干燥器；②代表氢气增湿器；③代表空气过滤器；④代表混合气体缓冲器；⑤燃料气和氧化剂预热炉（共用）；⑥代表电池堆实验高温电炉；⑦代表单电池实验高温电炉；⑧、⑨代表Arbin测试设备；⑩代表氧分析仪；⑾代表阳极出气冷凝器；⑿代表阳极出气干燥器；⒀代表气相色谱仪；⒁代表阳极尾气燃烧器；⒂代表阳极出气冷却器；⒃代表阴极出气冷却器。2.2 主要组件型号选择根据系统容量、操作条件及测试项目要求，对于主要仪器及仪表给出详尽的选型依据与计算方法。2.2.1 气体反应速度计算及流量计选择在以H2为燃料的电池反应中，H2与O2按化学计量比2:1进行反应，每1摩尔H2会放出2摩尔电子，故该反应会产生4F的电荷（F为法拉第常数，即96485 C·mol-1，以下同）。据此可以推导出氧气的反应速度见下式（1）： （1）其中Pstack为电池堆的功率，Vcell为每片电池的电压（对于电池堆，可以理解为各片电池的平均工作电压，以下同）。通常情况下，电池堆所需氧气是由空气提供的，将上式变换成空气流速并将空气的消耗速度单位mol·s-1换成L·min-1（标准状况下）得： （2）同样方法可以推导，标准状况下氢气的消耗速度（L·min-1）： （3）对于200W电池堆，可由此式算得标准状况下空气消耗速度为4.43 L·min-1，标准状况下H2的消耗速度1.78 L·min-1。计算中取Vcell为0.75V。如果反应中某种物质的消耗速率为r L·min-1，则供给的速率就应为λr L·min-1。这里定义变量λ为裕量系数。比如取λ等于2，则标准状况下H2和空气的供应速度分别为2.56 L·min-1和8.86 L·min-1。据此，各流量计量程选择见表1。表1 流量计型号选择2.2.2 温度及压力仪表选择温度计t1、t2、t3测量中低温，选择了WSS型普通轴向双金属温度