音箱交接小检验.docVIP

文件名称 文件编号 版次 生效日期 页码 音箱交接检验规范 WI-PZ-03 01 2001/10/20 1/9 音 箱 交 接 检 验 规 范 文件名称 文件编号 版次 生效日期 页码 音箱交接检验规范 WI-PZ-03 01 2001/10/20 2/9 1.目的： 对车间全数检验的连续批生产产品的交收检验，保证产品合格入库或出厂。 2.范围： 适用于本公司对经车间全数检验的连续批生产的产品交收检验及订货方对本公司的产品交收检验（特别要求与本标有冲突时，按特别要求执行）。 3.检验项目： 开箱检查 安全检查 功能检查 4.缺陷分类： 4.1安全性缺陷：根据判断对产品的使用及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷（有源音箱）。 4.2 A类缺陷 导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的缺陷。 4.3 B类缺陷 使产品性能降低，但一般用户可以接受的缺陷。 4.4 C类缺陷 对产品使用功能无影响，属制造不精细的缺陷。 4.5 A类不合格可能还含有B类和C类不合格，B类不合格可能含有C类不合格，但不能含有A类不合格，C类不合格不能含有A类和B类不合格。 5.抽样规定： 依据《GB2828-87》逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）进行抽样。按下表规定： 交收检验抽样方案 序号 检查项目 合格质量水平 检查水平 抽样方式 A类不合格品 B类不合格品 C类不合格品 1 开箱检查 1.5 2.5 6.5 Ⅱ 正常检查 一次抽样 2 功能检查 1.5 2.5 6.5 安全检查不规定合格质量水平，在开箱检查的同时检查全部样品的安全性，当发现一个致命缺陷时，则判该批为不合格品。 6.交收检验的内容 6.1 环境条件（室内气候条件） 温度10℃-35℃，相对温度25%-80%，气压86-106kpa。 6.2 检查方法及合格的判定。 对抽取的样品全数进行开箱检查，检查内容和合格判定按本标准。开箱检查及缺陷判定进行。 文件名称 文件编号 版次 生效日期 页码 音箱交接检验规范 WI-PZ-03 01 2001/10/20 3/9 6.3 开箱检查内容包括：包装质量、齐套性、外观质量和产品功能。 6.3.1 开箱检查 6.3.1.1 包装材料 a.无漏装或多附件（包括：合格证、说明书、保修卡及赠送品等），所有随机件按规定要求装好，放在规定位置上。 b.箱体上规定贴QC纸、防伪标志、编号、装箱泡沫、胶袋等无漏装。 c.包装箱与生产型号、数量符合规定要求，包装箱、合格证、说明书、保修卡符合规定要求，印刷良好，无明显的折痕、污迹、磨花破损。 d.包装箱、彩盒、胶袋内无异物。 e.产品与包装箱标志方向度一致。 f.成对包装保证左右配对。 6.3.1.2 外观结构 a.箱体、箱体颜色一致，贴由无破裂、无划痕、无凸起发泡、无缝隙、油柒面平滑光亮、无斑点、无喷柒不均现象，装饰板（条）无松动、装斜现象。 b.缝隙：原则上不允许有缝隙出现。 c.喇叭：高度与面板一致，在孔的中央、无划痕、无块、无凹进。 d.螺丝：颜色一致，无打滑、打花、漏打、打斜等。 e.接线柱或背板：无打斜、装反等。 f.装饰板或条：与箱体无缝隙、无装斜或脱离规定位置。 g.面板或后板：丝印清晰、各旋钮无划痕、按健手感良好、无擦边。 h.网框：网布拉紧无松动、位置对齐等，网架无毛边、批锋，网扣弯曲不易折断，位置装平，装上时与箱体配合好等。 i.铭牌：位置正确，固定紧固不易脱落，表面无斑点划伤，且光泽、耀眼。 j.倒相孔：倒相孔表面光滑、无斑点、划伤、装配与箱体平衡，紧固不易脱落。 6.4 功能测量 6.4.1 a.听音：将音量调节到不失真轻出状态。要求：高音清晰、透明；中音纯脆悦耳；低音低沉有力。 b.高低音调有明显声变，不失真。 c.左右音箱极性正确。 6.4.2 OK功能：有混响效果，音量控制调节正常无啸叫、自激等。 6.4.3 无信号时，箱响应无沙沙声、噪声。 6.5安全检查（有源音箱） 按下表所列内容检查，直观检查用目测法，抗电强度和绝缘电阻，按GB8898所规定的方法在常温下进行。 安全检查和不合格判据 文件名称 文件编号 版次 生效日期 页码 音箱交接检验规范 WI-PZ-03 01 2001/10/20 4/9 序号 不合格内容 不合格判据 1 交流3KV（有效值）50Hz.1分钟击穿成飞孤 安全性不合格 2 直流500V，绝缘电阻