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预先危险性分析（PHA) 日 期： 2013.3.15 分析人员： 危险因 素 形成原因 触发事件 形成 事故 后果 危险 等级 预防措施 二硫化碳气体泄漏于空气形成爆炸性混合物 1.反应炉密封不好，二硫化碳气体泄漏；2.反应炉进出管线损坏；3.加硫、脱硫处液封高度不够。 碰撞、摩擦火花、电气火花、静电火花、雷电等 火灾爆炸、中毒 人员伤亡、财产损失 III级 1.加强设备维护管理，严守操作规程；2.确保设备密封，发现泄漏时应及时采取有效措施；3.定期检查、修复或及时更换；4.检修前必须进行彻底置换、吹洗，动火分析，确认合格后方可动火。 易燃液体泄漏 设备、管线等损坏，造成易燃液体泄漏。 碰撞、摩擦火花、电气火花、静电火花、雷电等。 火灾爆炸中毒 人员伤亡、财产损失 III级 1.加强设备维护管理；2.严守操作规程；3.定期检查，修复或及时更换；4.保证安全质量，确保设备密封，发现泄漏时应及时采取有效措施。 违章动火 1.动火前未作动火分析；2动火手续不齐全，不办理动火证，违章动火切割、补焊。 违章动火 火灾爆炸中毒 人员伤亡、财产损失 III级 1. 动火前未作动火分析；2.要按规定办理动火证等相关手续，并采取严格的防范措施。 管道破裂泄漏 1.输送易燃液体、气体的管道、管件、阀门、法兰等部件腐蚀、变形、移位和破裂；2.超压；3.静电积聚。 管道腐蚀、变形，超压，振动，管道内易燃液体、气体流速过快 火灾爆炸中毒 人员伤亡、财产损失 III级 1.输送易燃液体、气体的管道、管件、阀门、法兰等部件应保证无腐蚀、变形、移位和破裂以及保温层完好；2.应定期检查管道，腐蚀严重的管道应及时更换；3.严格控制工艺指标，不得超过设计压力运行，严禁强烈振动；4.消除管道静电、控制流速。 未与生产系统隔绝 1.不与生产系统隔绝动火；2.检修前后未按规定抽堵盲板或盲板质量不合格；3.检修后未及时抽调盲板而造成运行中超压。 动火时未与生产系统隔绝 火灾爆炸中毒 人员伤亡、财产损失 III级 动火前与生产系统隔绝； 所用盲板质量应符合要求； 3.检修后按规定抽堵盲板。 设备及管线内形成爆炸性混合物 1.清理反应炉、冷却管道时设备及管道内进入空气；2.置换不合格 检修或清理设备、管道时未进行置换或置换不合格 火灾爆炸中毒 人员伤亡、财产损失 III级 严格遵守安全操作规程； 2置换分析合格 反应炉气体外泄、冷却管中物料泄漏 1.生产不正常或事故状态下有毒气体泄漏；2.设备检修时或处理故障时有毒气体冒出；3.清理反应炉、冷却管道等生产操作中未有效防护。 物料泄漏，遇火源；人员无防护或防护不到位。 火灾爆炸中毒 人员伤亡、财产损失 III级 1.当生产过程中出现不正常现象或事故状态时，有大量有毒气体冒出，必须使用相适应的防毒面具，当浓度大于2%时用隔离式防毒面具；2.在处理设备故障或设备检修时，根据设备性质，必须穿好工作服，戴好橡胶手套等必备的防护用品。 检修作业 1.未加盲板；2.未有效置换；3.没有配备必备的防护器材或防护器材失效。 检修作业未进行置换或置换不彻底，人员无防护或防护不到位 火灾爆炸中毒 人员伤亡、财产损失 III级 1.检修作业要制定安全检修措施；2.检修设备、设备前要加盲板；3.选用适应的防毒面具；4.要有专人监护；5.进塔要办理作业票证。 反应炉附近作业 1，未戴防毒面具；2.防护面具损坏或选型不当；3.检修高温设备时，未将设备，管线内物料完全排空；未关闭物料阀门；未对物料管线加盲板；操作中不小心触及高温炉体。 高温灼烫 人员烫伤 人员受伤 II级 1.处理高温物料泄漏故障时，工作人员应佩戴合适的防护面具，穿合适的防护服；2.严格控制设备质量，加强设备维护保养；3.坚持巡回检查，发现问题及时处理；4.检修高温设备时，应将设备、管线内物料完全排空，应关闭阀门，并对物料管线加装盲板；5。炉体等高温设备周围应设置警示标识牌，防止身体直接接触高温设备。 煤粉尘及硫磺粉尘 1.未穿戴劳动防护用品；2.未采取防尘措施。 粉尘危害 人员伤害 人员受伤 II级 1.加碳、煤、固体硫磺时，应配备合适的防护器材；2.采用机械化代替手工操作。 电气设备 1.电气设备或导线质量不好，绝缘老化、外表损坏带电，且保护接地措施失效，工作人员不慎触及；2.检修或进入设备内作业未采用安全电压；3.违反操作规程。 触电 人员伤害 人员受伤 II级 1.选用质量可靠并检测合格的产品；2.并配电设备布置应按规范留出足够的安全通道。3.保护接地安装连接可靠，电阻值符合规范要