粉末冶金期未考试重点重点.docxVIP

一． 名词解释 1. 一次颗粒：粉末中能分开并独立存在的最小实体。 2. 二次颗粒：单颗粒与相邻的颗粒黏附，由单颗粒以某种方式聚集而成 3. 电化当量：向电解槽中通入26.8安培·时电量，就有1克当量的物质析出，这就是电化当量的概念 4. 松装密度：是粉末试样自然地充满规定的容器时，单位容积的粉末质量。 5. 致密度：致密度是指晶胞中原子本身所占的体积百分数，即晶胞中所包含的原子体积与晶胞体积的比值。 6. 收缩密度： 7. 粉末成形：具体部件具有一定的几何形状和尺寸,利用外力或粘结剂联结松散状态粉末体中的颗粒，将粉末体转变成具有足够强度和尺寸精度的几何体的过程 8. 单元系烧结：纯金属或稳定成分化合物，在其熔点以下的温度进行固相烧结过程。 9. 多元系烧结：由两种或两种以上的组分构成的烧结体系，在其低熔组分的熔点以下温度所进行的固相烧结过程。 10. 液相烧结：在烧结过程中存在液相,以超过系统中低熔组分熔点的温度所进行的烧结过程。 11. 合批：化学成分相同，粒度不同的粉末的混合工序 12. 脱模压力：使压坯由模中脱出所需的压力 13. 弹性后效：当压力去除之后和将压坯脱拱之后，由于内应力作用，压坯尺寸胀大的现象 二． 解答题 一． 雾化制粉粉末性能的影响因素有哪些？ （1）雾化介质。 1）雾化介质类别的影响。雾化介质分为气体和液体两类，气体可用空气和惰性气体（氧、氩）等，液体主要用水。 2）介质压力的影响。实践证明，气体压力越大，所得粉末越细。 （2）金属液流。 1）金属液的表面张力和粘度的影响。在其他条件不变时，金属液的表面张力越大，粉末呈球形的越多，粉末粒度也较粗；相反，金属液的表面张力越小时，液滴易变形，所得粉末多呈不规则形状，粒度也减小。 2）金属液过热温度的影响。在雾化压力和喷嘴相同时，金属液过热温度越高，细粉末产出率越高，越容易得球形粉末。 3）金属液流股直径的影响。当雾化压力与其他工艺参数不变时，金属液流股直径越细，所得细粉末也越多。 （3）其他工艺因素。 1）喷射参数的影响。金属液流长度短、喷射长度短、喷射顶角适当都能充分地利用气流的动能，从而有利于雾化得到颗粒粉末。 2）聚粉装置参数的影响。液滴飞行路程较长，有利于形成球化颗粒，粉末也较粗。 二． 氢气还原氧化铁，氧化钨 P35 氢还原法制取铁粉 氢还原法制取钨粉 三． 给出温度，求平衡常数 1.P35 lgKp=-997/T+0.64 2.P38 Kp=PH2O/PH2 四． 球磨制粉的影响因素 P13 (1) 球磨筒的转速。转速不同，所得到的粉末大小不同 (2) 装球量。在一定范围内增加装球量能提高研磨效率 (3) 球料比。在研磨中药注意球与料的比列，料太少磨损太大；料过多，则研磨面积不够，不能很好地磨细粉 (4) 球的大小。球的大小对物料的粉碎有很大的影响。如果球的直径小，对物料的冲击力小。球大数量少，效率降低 (5) 研磨介质。物料不同，所选取的研磨介质也不同 (6) 被研磨物料的性质。物料是脆性还是塑形对研磨过程由很大的影响。 五． 单向压制和双向压制密度的分布规律 单向压制，由于外摩擦压力损失致使压坯密度分布不均匀，上端有效压制压力大、 密度大，下端有效压制压力小、密度小； 双向压制时，两端有效压制压力大、密度高，中间有效压制压力相对小、密度较两端低。并且压坯密度分布较单向压制的均匀。 六． 粉末粒度 ，分布，形貌与松装密度的关系 (1) 粉末越细松装密度越小 (2) 粉末形状越复杂松装密度越小 (3) 粉末质量（粉末颗粒中孔隙因素）越小、松装密度越小 (4) 在部分教大直径的粉末中加入少量较小粒径的粉末，构成一定粒度分布 , 有利于提高松装密度 七． 粉末压制过程中的影响因素 1. 粉末原料的影响。 (1) 粉末性能的影响。粉末纯度愈高，压缩性愈好，粉末塑性好、压缩性好、压坯强度高 (2) 粉末粒径的影响：粉末颗粒越粗，压缩性好，流动性，松装密度提高，但成形性较差，压坯啮度可能会降低，粉末粒度分布对流动性和成形性都有影响 (3) 颗粒形状，球形粉末，流动性好，压缩性好，但成型性差，压坯密度偏低 (4) 高径比，高径比增加，摩擦作用增加 2. 润滑剂和成形剂的影响。使用润滑剂和成形剂可以降低压制压力脱模压力，改善密度分布，增大压坯强度，减少模具损耗，改善产品表面光滑度等。 3. 压制方式的影响。 （1） 加压方式不同，所得到的产品的密度分布不同。 （2） 保压时间。保压有利于消除弹性后效、提高压胚的密度和强度 八． 烧结机构的迁移方式 1） 表面迁移:颗粒表面迁移到颈部表面 包括表面扩散和蒸发-凝聚两个过程 2）体积迁移：由颗粒内部的物质迁移到颈部 包括体积扩散，粘性流动，塑性流动，晶界