某机械加工厂装配式钢筋混凝土单层厂房结构吊装设计.docVIP

某机械加工厂装配式钢筋混凝土单层厂房结构吊装设计 一、设计资料： 厂房为两跨等高的装配式钢筋混凝土结构，每跨的跨度均为18米，柱距为6米，厂房总长为72米。场地及机械资料： 1、地基土为四类土， 2、吊装构件的索具长度取2~3米，索具重量为20公斤。 3、工期为80天。 4、自然地面标高为：－0.2 m 5、屋架钢筋采用Ш级钢，有六个预应力孔。 施工单位现在有履带式W1-100A、W1-100、W1-200、西北78D型及布尼茶起重机可供选用。5T桥式吊车和5T/3T桥式吊车各一台构件之间的吊装间距取为0.3m；绑扎点至吊钩的距离除屋架外，均取2.5m，混凝土的容重取为25N/m3。 二、施工方案： 1.预制构件的施工方法—拆模式—养护。 预制构件平面布置如下： （1）A列柱布置在A列的南面预制； （2）B列布置在B列的南面预制； （3）C列柱布置在C列的南面预制； （4）抗风柱布置在1线和13线的厂房外侧预制屋架在各跨跨内预制。 1.1、混凝土工程： 本工程使用C40混凝土。混凝土在浇筑过程应对混凝土振捣密实，浇筑中使用的振动棒应快插、慢拔，振捣均匀，不得有漏振现象发生。浇筑混凝土时，注意不要使振动棒贴近镀锌钢管，以免造成其损坏或位置偏移，屋架采用平卧叠浇，叠浇3～4榀，当下层屋架达到足够强度后，即可贴聚脂薄膜，浇筑上一榀屋架。屋架制作时要做好防雨措施，以防混凝土浇捣时大雨冲淋。 1.2、钢筋工程： 钢筋进场时应根据规格、直径分类堆放，标识清晰，且应用垫木垫底及有防生锈的措施。钢筋的质量检验应符合国家规范的有关规定，只有合格的钢材才允许投入加工使用。 钢筋在现场加工成型，钢筋的制作、绑扎必须按图纸施工，钢筋的弯钩、锚固长度、搭接长度必须满足图纸及有关规范要求。钢筋绑扎前，应校对成型钢筋的钢种、直径、形状、位置、尺寸和数量，如有错漏应及时改正及增补。 预应力钢筋本工程采用的是碳素钢丝，钢丝直径ФS5 mm，规格为15×5mm，抗拉强度≥1570MPa，屈服强度≥1410 MPa，伸长率≥4%。预应力钢筋张拉前，必须提供混凝土试块的强度报告，施加预应力时的混凝土强度应在图纸上标明，如设计无要求，不应低于设计强度等级的75%。锚具的选用，根据设计和图纸要求和施工条件来确定。本工程选用的是YM型锚具。锚具外环强度为HRC22-32，塞锚硬度为HRC56-65，每孔锚固15根钢丝。张拉设备选用YZ1200型千斤顶，安装的压力表精度不宜小于1.5级。 预应力钢筋张拉前应核对钢筋数量并检查外观质量，合格后方可张拉，预应力钢筋张拉时不得有断丝、滑丝现象发生。预应力筋的张拉顺序，屋架两端同时对称张拉，张拉程序为0—σcon 持荷三分钟。张拉完毕后，进行锚固，预应力钢筋外露长度不小于30mm，超长部位用电锯切断。张拉完毕后应立即灌浆。 施工前应根据图纸要求制作预埋件及外留钢筋，绑扎时要反复校核其位置及尺寸，并加以固定，不得有位移现象。 1.3、基础工程： 施工流程：挖土→浇混凝土垫层→放线→绑扎钢筋和支模→浇注混凝土→拆模→回填基坑并养护→基础分部验收基础施工流水分段按A列、B列、C列（含线抗风柱基）分为三个施工流水段。 2 屋面板 YWB—3Ⅱ 288 G410(—) 0.467 3 屋架支撑 HX—1 36 G117 0.03 4 预制钢筋混凝土吊车梁 DL-5Z 48 本图 1.13T 5 预制钢筋混凝土柱 YZ—1 26 本图 1.46 6 预制钢筋混凝土柱 YZ—2 13 本图 2.05 预制钢筋混凝土柱 YZ—3 8 本图 2.7 9 钢筋混凝土基础 J—1 26 本图 10 钢筋混凝土基础 J—2 13 本图 11 钢筋混凝土基础 J—3 8 本图 12 柱间支撑 下柱ZC—1 6 选用履带式起重机进行构件吊装，由主要构件一览表，折算成的构件重量均小于50吨，安装高度均小于25米，因此将起重机型号定为布尼茶起。 3、吊装方法： 结构吊装方法对于柱和梁采用分件吊装法，对于屋盖采用综合吊装方法。 3.1、柱的吊装: 柱采用斜吊绑扎法吊装。 （1）柱 起吊荷载： 起吊高度： （2）柱 起吊荷载： 起吊高度： （3） 柱 起吊荷载： 起吊高度： 起重机臂长30m，当Q=12.1t时相应的起重半径R=12m，起重高度H=25.4m10.75m，满足吊装柱子的要求。由此选用W1-200型履带式起重机。 3.2、屋架的吊装： 屋架采用两点绑扎吊装安装。 起吊荷载: 起吊高度： 起重机臂长30m，当Q=12.1t时相应的起重半径R=12m，起重高度H=25.4m15.385m，满足吊装屋架的要求。由此选用W1-200型履带式起重机。 3.3、屋面板 起吊