氦气管清洗方案.docVIP

近代物理研究所 氦 气 管 道 清 洗 方 案 审 批 页 施工单位： 监理单位： 建设单位： 目 录 编制说明…………………………………………………………………4 工程特点…………………………………………………………………4 氦气管道化学清 ……………………………………………………4 氦气管道爆破法吹扫……………………………………………………6 编制说明 本方案为近代物理研究所ADS低温注入器II系统工艺管道编制。本项目位于近代物理研究所厂低温大厅及调试楼内。氦气管道均为不锈钢BA级管道。 工程特点 本清洁度要求至关重要管道要求完全，油脂、碳水化合物、、金属屑和焊接飞溅、油漆、氧化包装材料其它杂质。这些杂质可能堵塞小的开口或粘附在运动附件上而导致严重的设备故障油脂、碳水化合物、金属屑和焊接飞溅氧化包装材料其它杂质脱脂是采用化学药剂与管线表面的油脂、铁锈等污垢进行化学或电化学反应，使之溶解、剥落而清理去除的过程设备管口、管道管口、垫片、阀件等采用丙酮擦拭法进行脱脂。采用丙酮擦拭法进行 1、操作： 安装前再次下料后或局部被再次污染的区域使用丙酮拖、擦的清洗方法。 开始工作前，要对施工人员进行操作步骤的培训，并且要他们知道由于清理不干净在管口最终封闭后将要造成的严重后果。 要用干净的塑料布或木头垫在地上，然后材料才能放在其上。 首先使用洁净湿布清洗掉材料上的灰尘等杂物，然后使用丙酮清洗管道及管件，清洗后，然后才能进入管口组对、阀件安装等。 用于清洗的布和铁丝要确认无污染，并在使用前再次洁净处理。一经被污染的清洗工具材料，禁止再次被用于其他材料的清洗使用。丙酮拖、擦丙酮拖、擦用干净的塑料布包好标识安装前下料丙酮拖、擦丙酮拖、擦丙酮拖、擦丙酮拖、擦用干净的塑料布包好标识成品保护脱脂件经检查合格，应有专人负责封闭，并加标志。管件应用干净的塑料布包好、妥善存放，防止脏物和杂物粘染或侵入。管道清洗完后应用的塑料将管口封堵，清洗后检验合格的材料和未经处理的材料必须严格予以，并有效的隔离。 发现已清洁的管道封口破坏，应及时重新清洁、重新确认、重新封口，以确保管道内的清洁度。金属屑和焊接飞溅、、氧化包装材料，标签粘着剂其它杂质的过程-------------------------------------1 式中1 起爆瞬间可视做没有外界作功机械向流体作功，=O 为了讨论方便，令∑hf=O 由于管内介质是气体，则由位差引起的位能变化g△Z值很小，故视g△Z=0 此时，式--1变成如下形式， ------------------------------------------------------------2 从式一2看出，第一项表示动能，第二项积分是压力爆函数，即表示压力能。这表明．爆破过程中压力能转换成了动能，从而使气体达到很高的流速。 由于爆破过程是瞬间完成的，而且又是在常温及不太高的压力下进行的。所以，爆破过程可视为理想气体的绝热膨胀过程。即 =常数-----------------------------------------------------3 式中：K为气体绝热指数，由于氮气是多原子气体，故取K=1.4 由式-3得 则 -----------------------------------------------4 将式--4代入式-2的积分式中 由于在爆破过程中A-A截面气体流速相对B-B截面流速小得多，故可视为0 则上式成为 -----------------------6 式6就在不同压力下爆破，爆破口处气体流速计算公式。 若按￠273管道 ，长度按 L=70m计，若取爆破时管内压力P= 0.3MP（绝对压力），则．出式一6计算出爆破时爆破时气体流速u=103 米／秒 计算结果表明，在爆破的一瞬间，气体的流动速度高达 m/s，远大于要求的2 0m/s。 上述计算表明爆破法理论上可行。 2、氦气管道爆破法吹扫的实施： 在氦气管道与设备连接处接临时管线，用法兰夹装青稞纸（0.3Mpa）,进口处利用原气密性试验留头，向管道内注入气瓶中的无油压缩氮气，直至青稞纸（0.3Mpa）爆裂。 将系统供给气体自系统起始端导入，使整个吹扫系统达到允许承受的较高压力（0.3Mpa），然后爆破，快速泄压，再重新“加压—泄压”，返复进行6~8次。以较高速度冲刷系统各处，造成较强烈的扰动，滞区的滞气得以重新分布，逐步降低杂质的浓度，经过多次的爆破吹扫，从而将杂质逐步裹带出系统。 7