武钢三炼钢厂铸坯热送热装工艺的应用.pdfVIP

武钢三炼钢厂铸坯热送热装工艺的应用 李凤喜 邹继新 王俊杰 杨运超 (武钢第三炼钢厂) 摘 要 本文简述了武钢第三炼钢厂在连铸坯热送热装生产方面所做的工作，反映了生产实践中采取的措施和热 送热装轧制技术应用的情况。 关键词 热送热装轧制生产实践 1 前言 连铸坯热送热装技术不仅可大幅度降低能源消耗、缩短产品的生产周期，而且能改善产品质量，提高金 属收得率，同时还能减少厂房占地面积及节约投资等优点，这项技术已被广泛地运用到生产实践中。但是连 铸坯热送热装轧制工艺是一项系统工程，它涉及到生产和管理的多方面工作。如何在生产计划编排及具体 生产时保证铸坯的热送热装和直接轧制，这要求公司有统一的调度计算机指挥系统，通过建立生产管制中 心，将原有相对独立的炼钢、连铸和热轧三大生产工序合理衔接、匹配和调整，使之成为一个有机的生产系 统，实现管理一体化。 自2003年5月份和8月份武钢二热轧和三炼钢厂3#连铸机的相继投产，武钢的连铸坯热送热装轧制 技术又向前迈了一步，从热送热装轧制过渡到直接热装轧制。目前在武钢三炼钢厂这两种热装轧制工艺同 时存在，由于三炼钢距离一热轧比较远，采取火车保温热送热装轧制工艺，而对于二热轧则采用了直接热装 轧制。同时武钢二热轧预留了辊道保温和铸坯边角部补热的工艺和设备，将来可以实现10％的连铸坯直接 轧制。自从武钢二热轧投产以来，三炼钢厂积极配合公司及有关部门，紧紧围绕提高连铸坯出机温度和人炉 温度及铸坯实物质量，扩大热送品种范围，提高热装率等开展了大量的工作，并取得了一定成绩，但要达到公 司要求二热轧直接热装轧制率达到75％、热装温度大于600℃的目标还有一定的距离，目前平均直装轧制率 为57％，平均热装温度为500℃。这涉及多方面的原因，主要包括生产组织、品种限制、设备故障以及生产事 故等方面，当然也包括直接热装工艺的研究还有待深入，提高成品实物质量。 2热装轧制的工艺路线 武钢三炼钢厂的连铸坯主要供三个轧钢厂使用，分别为一热轧、二热轧和轧板厂，由于二热轧的投产，连 铸坯基本上没有出口，其中二热轧所占的比例最大，为60％左右。轧板厂每月只有2万吨左右，这部分铸坯 全部冷装，所占比例只有4～5％。对于一热轧和二热轧基本采用了热装轧制工艺，其主要工艺装备特点如 下： 三炼钢厂1#和2#铸机生产的铸坯用火车保温热送到一热轧进行热装轧制(HCR)。 机生产的铸坯不热装输送二热轧。三炼钢与二热轧的平面布置示意图见图一。 过跨横移车可输送到E线。一般情况下，通过E线辊道的铸坯基本上是冷装坯下线所用，不过，如果F线辊 道出现故障，铸坯也可以通过E线辊道，再通过过跨辊道直接热装进加热炉，实现直接热装轧制。 (2)三炼钢3#连铸机的第2流出坯辊道和二热轧厂F线辊道直线相通，铸坯直接通过辊道输送人加热 炉，实现直接热装轧制，其它各流的铸坯可通过过跨横移车将铸坯输送到该流辊道上实现直接热装轧制。 (3)目前还没有设置铸坯保温装置，不能在当连铸和轧钢生产中因为某种原因不能实现直接热装的情 一196— 二三孽￡罄=D 2样机星茸鸯晶照i--因]r--l口些口口 图一三炼钢、二热轧平面布置示意图 况下，将铸坯保温后实现常规的热送热装轧制工艺，只能冷装轧制，为了提高热装率和人炉温度，在这种情况 下，合理的生产组织和减少设备及生产故障，就显得尤为重要。 3热送热装技术的各项保证措施 3．1全连铸生产组织制度的制定 三炼钢厂在投产初期，全连铸生产还不很成熟，随着设备的磨合，我厂逐步推行全连铸生产模式，根据各 工序节奏周期表，制定了全连铸生产组织制度和全连铸生产时刻表，为热送热装的组织生产打下了坚实的基 础。 随着二热轧的投产，为了能够很快实现铸坯直接热装轧制，公司与北京科技大学一起共同开发了适应热 装轧制工艺的管理软件，同时配合公司整体畅销四级机的应用，为三炼钢的全连铸生产和铸坯热装提供了组 织保障。 3．2无缺陷铸坯生产技术 无缺陷连铸坯是连铸坯热装工艺顺行的必要条件，提高连铸坯质量，使连铸坯无缺陷率大于90％，主要 采取了以下技术措施： (1)合格钢水的冶炼。包括钢水成分、温度、纯净度和可浇性四个方面，计算机控制吹炼，使出钢前的 [C][O]积控制在较合理的水平，为钢水的洁净创造了