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新思路促高炉安全长寿初见成效 武会卿1 李俊杰1 周宁生2 赵永安3 校松波4 摘 要： 针对目前高炉下部的使用环境，提出了“导热型”陶瓷杯的观点。即在微孔刚玉砖传统陶瓷杯的基础上引入碳组分，使新的陶瓷杯材料即具有碳砖和微孔刚玉等传统陶瓷杯的一切优良性能，又克服了它们各自的不足，这种材料将能够同时发挥炭砖和陶瓷杯的双重作用。通过在山西通才410m3高炉3年多的使用表明：在炉缸内形成了较稳定的渣铁保护层，仅在铁口部位有轻微侵蚀，其余风口及以下部位几乎没有侵蚀，避免了炉缸象脚状蚀损、风口上翘、炉壳开裂等现象，保证了高炉的安全长寿运行。在这种“导热型”陶瓷杯以外代替炭砖扩大使用范围，甚至在炉缸不用炭砖，可以实现永久型炉底炉缸的理念。 关键词： “导热型”陶瓷杯 碳复合砖 通才410m3高炉 一．通才410m3高炉主要设计指标 二．高炉下部的设计方案 高炉下部是高炉长寿的关键部位。众所周知，目前，在国内外的高炉炉底炉缸主要有两种结构形式：一种是永久型全炭炉底炉缸结构，也叫散热型或黑色炉底炉缸结构，；另一种是炭砖加陶瓷杯结构，也叫保温型炉底炉缸结构。这两种结构在国内外均有较好的长寿实践。 为了更有效地发挥水冷却系统的作用，在下部的设计思路上我们引进了导热型陶瓷杯的概念，这种理念是基于：既然用单一的全炭炉底炉缸结构就能实现高炉的长寿，如果能将于碳组分合理地引入到传统陶瓷杯材料中并采用碳结合，进行陶瓷材料与碳素材料的复合，同时保留制品内部的微孔结构，保留炭砖和传统陶瓷杯材料各自的优点，使材料既具有炭砖的高导热性, 又具有传统陶瓷杯的高耐压强度（常温70Ma）、耐磨性、优良的抗铁水蚀性（铁水溶蚀指数1.5％）等，氧化传统陶瓷杯炭砖和传统陶瓷杯的优点于一身， Al2O3 % ≥72 ≥75 C % ≥9.0 ≥6.0 耐压强度 Mpa ≥55 ≥60 体积密度 g/cm3 ≥2.70 ≥2.80 显气孔率 % ≤16 ≤16 铁水溶蚀指数 % ≤2.0 ≤2.0 抗渣侵蚀率 % ≤3 ≤6 抗碱性 强度下降率 % ≤ 10 ≤ 10 透气度 mDa ≤1.0 ≤0.8 平均孔径 μm ≤1.0 ≤1.0 ＜1μm孔容积 % ≥70 ≥70 氧化率 % ≤1.0 ≤1.0 导热系数(6000C) W/m.K ≥14 ≥6 碳复合砖配套泥浆CAJ－1理化指标 Al2O3 % C % 粘结抗折强度 粘结时间 110℃烘干 1400℃×3h min ≥72 ≥5 ≥1 ≥3 1-3 通才410m3高炉陶瓷杯设计方案 三．生产使用情况 1.高炉生产情况 通才2#高炉自2007年12月29日开炉生产，开始了一代炉龄。生产一直比较稳定，高炉各项经济指标也得到优化。（表1） 通才2#高炉冶炼适宜风速及鼓风动能统计表（表1）： 风速及鼓风动能 T热风（℃） P热风（pa） S风口 （m2） 风口个数 入炉标准风量 实际风速 实际鼓风动能 1230 0.24 0.14 14 22.5 262.07 71.44 通才2#高炉各项经济指标统计表(表2) 通才2#高炉各项经济指标统计表 利用系数(T/m3.d) 焦比(Kg/t） 焦粒比(Kg/t） 煤比(Kg/t) 综合燃料比(Kg/t) 入炉品位% 风温℃ 3.61 382.01 17.03 154..61 553.65 54.96 1210 2.高炉运行3年零5月后的内衬检查 （图1） （图2） 上面两张图片是通才2#高炉2011年3月喷涂造衬时所采集的炉缸状况照片。在整个炉缸周围被一层约厚250mm的渣皮保护（图1），铁口泥包清理后发现铁口区域被侵蚀1050×1200mm，铁口组合砖侵蚀深月150—200mm。 四．结语 1. 此次通才410m3高炉引入“导热法”陶瓷杯的理念，充分发挥冷却系统的作用，冷却稳定、均匀，热面能形成稳定的渣铁保护层，通过3年多的使用表明，这种方案仅在铁口部位有轻微侵蚀，其余风口及以下部位均未出现明显侵蚀，风口也没有出现上翘的现象，显示出了较为理想的使用效果，基本实现了永久型炉底炉缸结构的构想。从目前情况来看，此高炉今后仅需对风口以上部位进行喷补维修就可实现20年的长寿目标。 2. 此次设计方案中没有完整的陶瓷杯概念，仅在底部用了两层CA-1型碳复合砖陶瓷垫，而炉缸则全部采用CA-1型碳复合砖，这种方案在使用时导热过大，造成焦比升高。在今后的设计方案中，还应有陶瓷杯的概念，炉底可以采用CA-1型碳复合砖,而陶瓷杯则采用CA-2型碳复合砖,陶瓷杯与炉壳间用CA-1型碳复合