进料检验规范重点.docVIP

文件名稱 進料檢驗規範 文件編號 QWI-QD-252 版 次 C 總頁數 11 1.0目的 本檢驗規範旨在規範對所有進廠物料的檢驗內容及檢驗方法。 2.0範圍： 適用于公司所有生產原材料(含外加工). 3.0權責： 3.1 IQC檢驗員負責執行外購,外協物料用合理方法進行驗收,不合格物料的處理追蹤. 3.2采購負責將物料的不良信息傳達供應商. 4.0定義：. 無. 5.0作業內容: 5.1檢驗條件與方式： 5.1.1檢驗光源：800-1000LUX的冷白熒光燈的亮度以上 5.1.2檢驗距離：30CM~45CM 5.1.3檢驗時間：10~15秒 5.1.4檢驗角度：對於被檢查物、觀察角度在0-90度范圍內 5.1.5視力要求：檢驗人員要求視力在0.8以上（裸視或經矯正後的視力） 5.1.6圖示： 5.2進料時所需驗證資料： 5.2.1 SGS測試報告、MSDS(物質安全資料表)、出貨檢驗報告、可靠性測試報告(必要時)，不使用環境管理物質保證書、GP標示、物料標示單及物料批號,驗證不合格時依進料檢驗程序、不合格品作業程序辦理。 5.2.2 RoHS禁用物質管控：依據測試作業指導書執行. 5.3檢驗水準: 5.3.1抽樣標準MIL-STD-105E－∥ 5.3.2一般抽樣水準：CR:0 MAJ:0.65 MIN：1.0(如客戶有特殊要求時,則依客戶要求之抽樣水準執行). 5.4品質缺點定義 5.4.1 CR﹕影響產品功能或威脅到使用者安全之缺陷﹒ 5.4.2 MAJ: 影響產品的使用目的或嚴重的外觀缺陷 5.4.3 MIN: 影響產品的使用性能或外觀的輕微缺陷﹒ 物料名稱:電鍍件進料檢驗標準 檢驗項目 檢驗內容 檢驗方法及要求 檢驗工具 參考文件 外觀檢驗 物料的顔色，外觀 來料包裝完好，標識清晰； 比對樣板，電鍍顔色應與樣板相符； 目視電鍍層表面不允許有劃傷，車紋、水漬水印、露銅（發黃）、起泡，鍍層脫落、沙孔、沙粒、等現象。 樣板， 目視 《零件圖紙》 《抽樣計劃》 《進料檢驗程序》 《不合格品管制程序》 尺寸結構檢驗 外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗 根據零件圖紙檢驗産品的長度、外徑、內徑等相關尺寸。 如有裝配要求的電鍍件應目視和實配，不允許有變形的現象； 如有螺紋的電鍍件，應使用相應的標準件或OK樣板進行實裝試驗。 卡尺 螺紋規 絲錐 試驗 鍍層可靠度測試 7. 要求廠商附可靠度測試報告 目視 物料名稱:噴塗、印刷件進料檢驗標準 檢驗項目 檢驗內容 檢驗方法及要求 檢驗工具 參考文件 外觀檢驗 物料的顔色，外觀 來料包裝完好，標識清晰； 比對樣板或依色差標準，塗層顔色應與樣板或依色差標準相符； 目視塗層表面不允許有塗層不均勻,露底色,混色,劃傷,起皮,印字缺劃，印字歪斜。 樣板， PANTONE 目視 《零件圖紙》 《抽樣計劃》 《進料檢驗程序》 《不合格品管制程序》 尺寸結構檢驗 外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗 根據零件圖紙測量産品的長度、外徑、內徑等相關尺寸應符合圖紙要求。 有裝配要求的噴塗件應目視和實配，不允許有變形的現象； 如有螺紋的噴塗件，應使用相應的標準件 或OK樣板進行實裝試驗。 卡尺 螺紋規 絲錐 試驗（必要時） 可靠度檢驗 相關可靠度測試要求廠商附可靠度測試報告。 目視 物料名稱:塑膠件進料檢驗標準 檢驗項目 檢驗內容 檢驗方法及要求 檢驗工具 參考文件 外觀檢驗 注塑件的顔色、外觀 來料包裝完好，標識清晰； 比對樣板或依色差標準，產品顔色應與樣板或依色差標準相符； 目視產品表面不能有劃傷、縮水、混色（雜色）、黑點黑斑、氣紋、料花、批鋒、頂白（頂針位發白）； 目視不可有變形、裂紋； 表面不可有油污、水漬及其他髒物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 樣板， PANTONE 目視 《零件圖紙》 《抽樣計劃》 《進料檢驗程序》 《不合格品管制程序》 尺寸結構檢驗 外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗 根據工程圖紙測量産品的相關尺寸應符合圖紙要求。 有裝配要求的注塑件應目視和實配，不允許有變形、錯位、色差的現象； 卡尺 物料名稱:塑膠原料進料檢驗標準 檢驗項目 檢驗內容 檢驗方法及要求 檢驗工具 參考文件 外觀檢驗 顔色、外觀、包裝 檢查來料包裝應完好密封、無破損，標識及印字清晰； 打開包裝，將膠粒比對色板或依色差標準，膠粒顔色應與色板或或依色差標準相符； 檢查膠料顆粒均勻、乾燥、無雜色、雜質、水份，油污、髒物。 检测塑胶染色抽粒色差值是否达标（△E≤1.0） 色板 目視 色差仪 《抽樣計劃》 《進料