渤西油气处理厂新厂外输增压系统简介与操作规程选编.pptxVIP

渤西油气处理厂操作内训新厂外输增压系统简介与操作规程 主 要 内 容 概述 天然气处理装置生产的干气（1.3MPa）进入外输气增压机提升到 4.0MPa，再通过外输气增压机出口冷却器，冷却至 45℃后外输。 来自冷箱 干气外输 提供再生气 越站外输来气 燃料气 外输气压缩机出口冷却器 外输气压缩机（Q=25~55X104m3/d) SBDV-21003 ESDV-21002 ESDV-21125B FV-21141 PV-21131（4.2MPa） PV-21122B（4.0MPa） PV-21005/1(1.5MPa) PV-21005/2(1.2MPa) 压缩机介绍 渤西新厂天然气处理装置设计规模为 4×l0 8 m 3 /a，最大处理能力为 5×l0 8 m 3 /a，处理下限为2.6×l0 8 m 3 /a。根据分子筛再生推荐方案，分子筛再生气接自外输气压缩机出口汇管，再生气的循环量 15×10 4 m 3 /d，根据渤西终端天然气上岸气量数据，渤西终端 2012～2026 年天然气逐年上岸气量为 75.66～101.94×10 4 m 3 /d，考虑再生气量，最大增压气量约为 155×10 4 m 3 /d。本工程采用电驱往复式压缩机组，设置 4 台外输气增压机，单机排量 55×10 4 m 3 /d，三用一备。 压缩机组采用对称平衡型往复活塞式压缩机组，压缩机为两缸单级压缩，双作用气缸。机组为整体橇装结构，包括主机橇块和空冷器橇块，主要由压缩机、驱动机、进气洗涤罐、进（排）气缓冲罐、就地控制盘、底座、空冷器等组成。 压缩机介绍 单台最大处理量：55×10 4 m 3 /d （设计工况 40×10 4 m 3 /d） 入口压力：1.2-1.5MPa（入口的最佳压力点应在 1.2MPaA～1.6MPaA 之间） 出口压力：4.0MPa 进气温度: -15～40 ℃ 电机功率：1000kW 生产厂家：山东科瑞压缩机有限公司 机组描述：1. 一台 Ariel JGC-2 机头 2. 一台佳木斯 YB710-6 电机 3. 一台空冷器 4. 四个缓冲罐和两个洗涤罐 5. AB 逻辑 控制系统 6. PLC 可编程控制器+触摸屏 压缩机组主要技术参数 压缩机组主要技术参数 压缩机组主要技术参数 自动保护装置报警及停机点设定值 一级进气压力（高压停机点： 1.65MPAG 高压报警点： 1.575 MPAG 低压停机点： 1.08 MPAG 低压报警点： 1.14 MPAG） 一级排气压力（高压停机点4.447MPAG 高压报警点：4.2735 MPAG） 一级进气温度：高温报警点45℃ 一级气缸排气温度（高温报警点：146℃ 高温停机点：150℃） 排气温度：高温报警点52.5℃ 电机轴承温度（高温报警点：75℃ 高温停机点：80℃） 电机定子温度（高温报警点：150℃ 高温停机点：155℃） 压缩机主轴承温度（高温报警点：95℃ 高温停机点：100℃） 压缩机盘根温度（高温报警点：100℃ 高温停机点：105℃） 压缩机震动（震动报警值：13mm/s 震动停机值：15mm/s） 电机震动（震动报警值：2.8mm/s 震动停机值：3.3mm/s） 空冷器震动（震动停机点：强震动） 压缩机流程图 SDV-101 进气洗涤罐 进气缓冲罐 气缸 排气缓冲罐 空冷器 BDV-202 排气洗涤罐 SDV-201 BPV-201 压缩机滑油系统 启动机组前的准备 1. 手动盘车，压缩机运转2-3圈，无卡死现象。 2、 润滑系统 ：检查JGC/2压缩机高位油箱油位、压缩机曲轴箱的油位、液位控制器液位的位置是否符合要求。 3、电气控制的检查：打开PLC控制柜的供电电源；检查各处电压是否正常，按下控制盘复位按钮，检查各指示灯是否正常。 4、机组仪表气检查：a 检查机组仪表气气源是否接通，各个气控阀门气源是否连接，气源压力是否正常。（气源压力0.4～0.8MPa）b压缩机主控制柜正压通风气源是否连接，气源阀门是否开启，气源压力是否正常。（柜内通风风压0.4～0.6MPa,柜内通风压力小于50 Pa不得开机。） 5、阀位检查 :把进气气动球阀SDV101、排气气动球阀SDV201、回流气动球阀BPV202开关打到“开”位置，将放空气动球阀BDV 202开关打到“关”位置，将手动球阀VL101、VL102、VL151、VL152、VL204、VL203打开，将手动球阀VL104、VL205、放空手动球阀VL-206、洗涤罐排污阀VL103、VL201关闭。 启动机组前的准备 注：管线