浅析压力管道安装过程中的问题和对策.pdfVIP

DOI：10．3969／j．issn．1001-8972．2013．05．006 浅析压力管道安装过程中的问题和对策 丁峰明 崔 黎 江苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院，江苏无锡 214174 摘 要 患，还存在对材料 出厂合格证和质量证明书 只满足抽检率 ，不注意焊缝抽检的有效性， 压力管道是常见的一种特种设备 ，其安装水 不认真确认 ，对材料的外观检查不细，入库 抽检方法不当，不严格按照有关规定，在不 平对安全生产和使用寿命有着重要的影响。 前未检查材料是否存在裂纹、夹层、壁厚不 同焊工、不同管线号进行随机抽检。在焊缝 目前从开工资料的审查、材料入库管理、焊 够等，对于一些合金钢材料不按规定做相应 无损检测中发现不合格片后，返修或扩大探 接 、现场安装、无损检测、强度试验和气密 的无损检测和化学成分的分析。其中法兰、 伤比例的执行不严格 ，甚至有少数单位对同 性试验到 防腐作业等环节均存在一定的问 垫片、三通、弯头等管配件更容易被忽视而 一 合格部位拍片进行补片，出具虚假记录。 题 ，为此，结合具体施工过程讨论 了解决这 出现问题。 一 些高合金钢管道焊后直接进行无损检测， 些问题 的方法，以提高压力管道安装水平和 无法观察到延迟裂纹现象等等。以上问题在 监督检验效果 1．3焊接质量 安装验收过程 中较难暴露。但在运行过程 关键词 焊接质量是压力管道施工的重点。不同 中，随着管道受到温度，压力以及腐蚀、振 压力管道 ；安装；质量控制 于其它只需就位安装的设备，压力管道的焊 动等影响，焊缝的缺陷将逐步显现 ，可能出 文献标识码：A 接质量直接影响到管道的安全运行，对保证 现穿孔或开裂。 安装质量起到重要的作用。其中质保体系运 转不正常，焊接及热处理工艺执行不严格， 1．6管道强度试验和气密性试验 引言 检验工作不细致等是导致缺陷产生的主要原 管道安装完毕热处理与无损检测合格后 因。 有如下几个关键点：首先对焊工进行 对管道进行强度试验。部分施工单位在管道 压力管道是工业生产中广泛使用的可能 确认 ，是否经过考核合格后持证上岗，所持 安装完成后不吹扫，清洁度不够。有保温的 引起燃烧中毒或爆炸等危险性较大的特种设 焊工证的项 目是否符合现场实际。其次，所 管道为了赶工期，未进行耐压试验就保温。 备，分布于工业生产各个部门，连接着各工 用焊材是否有生产厂家盖公章的材料质量证 埋地管路回填过早。在耐 试验过程中，由 艺设备，担负着高温、高压、易燃、易爆、 明书，现场使用的焊条是否烘干，操作人员 _f工作量很大 ，有时管道在高处 ，检查位置 有毒、腐蚀或放射性物料的输送任务，一旦 必须用保温桶领用 ，以防返潮。再次，管道 不好 ，操作人员不仔细检查，就主要看压力 压力管道发生爆炸或泄漏 ，有可能导致灾难 焊接施工中各种材质、各种焊接接头形式的 表读数来判断。但是由于管道总容积较大， 性事故。为保证压力管道的安全运行，防 焊接工艺评定是否全面覆盖，如果施工单位 当泄漏量微小时不易发现漏点，此时压力表 止事故发生 ， 国家建立了一系列安全监察 没有相应的焊接工艺评定，应当委托有评定 读数不一定能反映是否存在泄漏 。同时， 制度…，并实行丫压力管道安装许可证制度 资格的单位进行评定 。焊接技术人员应依 力表未经校验在校验有效期内，试验时仅使 。 由于取得压力管道安装资质要求较高， 据设计图纸 ，有关施工规范及现行标准 ，在