浅析折弯机液压系统设计.pdfVIP

科技创新与应用 I2013年第6期 工业 技 术 浅析折弯机液压系统设计 苏 健 苏 宁 (沈阳黎明航空零部件制造有限责任公司 ，辽宁 沈阳 110043) 摘 要：立式板料折弯机是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统 形式，液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。 关键词：液压传动 ；板料折弯机；电气传动 1任务分析与方案确定 道的规格按元件接El处尺寸决定，液压缸进、出油管则按输入、排出的 根据机械加工需要，本文研究对象为设计制造一台立式板料折弯 最大流量计算，由于液压泵具体选定之后液压缸在各个阶段的进出流 机，该机压头的上下运动用液压传动，其工作循环为：快速下降、慢速加 量已与已定数值不同，所以重新计算说明液压缸压制、快退速度vZv3 压(折弯)、快速退回。根据滑块重量为 1．5~-1．47x104N，为了防止滑块受 与设汁要求相近，这表明所选液压泵的型号，规格是适宜的。 重力下滑，可用液压方式平衡滑块重量，滑块导轨的摩擦力可以忽略不 3．4根据阀类元件及辅助元件所在油路的最大工作压力和通过该 计。设计液压缸的启动、制动时间为At=0．2S。折弯机滑块上下为直线往 元件的最大实际流量可选出这些液压元件的型号及规格。 复运动，且行程较／]x(225mm)，故可选单杆液压缸作执行器且液压缸的 表 液压元件的型号及规格 机械效率0．91。折弯机快速下降时，要求其速度较陕，减少空行程时间， 序号 元件名称 额定压力／Pa 额定流量m1／r 型号及规格 说明 液压泵采用全压式供油。其活塞运动行程由—个行程阀来控制。当活塞 1 变量泵 7 61 YBrB60B 额定转速 1000r／min 以恒定的速度移动到一定位置时，行程阀接受到信号，并产生动作，实 2 溢流阀 调压0．5-7 12 C175 通径20m 现由快进到工进的转换。为了对油路压力进行监控，在液压泵出口安装 3 行程阀 1fF3一十一20B—C 4 三位四通换向阀 28 80 IE『Hl0G 通径 10ma — 个压力表和溢流阀，同时也对系统起过载保护作用。因为滑块受 自身 5 单项顺序阀 32咿a 160 HCT06Ll 160L／min 重力作用，滑块要产生下滑运动。所以油路要设计—个液控单向阀，以 6 节流 阀 FBG一3～125一l0 (单 向行程调速 阀) 构成一个平衡回路，产生一定大小的背压力，同时也使工进过程平稳。 7 单向阀 0．15MPa 最大200 $20A220 通径20m 在液压力泵的出油口设计—个单向阀，可防止油压对液压泵的冲击，对 8 压力继电器 2．5 腿D20 泵起到保护作用。 9 调速阀 2FRM10-21 由折弯机的工作情况来看，其外负载和工作速度随着时间是不断 4液压系统主要f生能运算 变化的。所以设计液压回路时必须满足随负载和执行元件的速度不断 4．1压力损失和调定压力的确定 变化的要求。因此可以选用变压式节流调速回路和容积式调速回路两 工作时油液流动速度较小，通过的流量为16．8Umin,主要压力损失 种方式。综合以上两种方案的优缺．氟比较，泵缸开式容积调速回路和变 为阀件两端的压降可以省略不计。快进时液压杆的速度vl=1．39m／s，此 压式节流调回路相比较，