大支架中心浇口压铸模具设计.docxVIP

摘要本论文为大支架压铸模设计，铸造材料为ZY104，介绍了压铸模的设计过程。根据零件的结构和尺寸设计了完整的模具。设计内容主要包括：浇注系统设计、成型零件设计、抽芯机构设计、推出机构设计以及模体结构设计。根据铸件的形状特点、零件尺寸及精度，选定了合适的压铸机，通过准确的计算并查阅设计手册，确定了成型零件以及模体的尺寸及精度，在材料的选取及热处理要求上也作出了详细说明，并在结合理论知识的基础上，借助于计算机辅助软件绘制了各部分零件及装配体的工程图,以保障模具的加工制造。根据有关资料，采用中心浇口浇注系统，降低了浇注时金属液对型芯的冲击。抽芯采用斜滑块机构，拼合形式为两瓣式。推出机构采用4根端面直径18mm的圆截面推杆，推杆兼复位杆作用。经计算，推杆受力符合要求。关键词：压铸；模具；工艺参数；大支架AbstractThis paper introduces the large bracket casting design. The large bracket casting is madeofZY104.Basedmainlyonpartsofthedesignintegrityofthestructureandsize, itschemeouttherequiredspareparts. Designelementsinclude: designofgatingsystem, formingpartdesign, core-pullingmechanismdesign, theejectordesignandthemoldbodystructuredesign. Accordingtotheshapeoffeatures, partssizeandaccuracy, theauthorselectedtheappropriatediecastingmachine, throughtheexactlycalculateandconsultdesignhandbooks, confirmthesizeandaccuracyoftheformingpartandmoldbodystructure, italsomakesparticularinstructiononthematerialselectionandtherequirementsoftheheattreatment, withtheoreticalbasis, plottingoutpictorialdrawingandcastingdrawingofthepartsbyusingcomputersoftwaretoensurethemanufactureofdie-castingdie.Basedonthedatum, usecentergategatingsystemwhichcanreducepouringmoltenmetalontheimpactofcores. Thecore-pullingmechanismofthemoldwasoptionalsideslidercore-pullingmechanism, Introducedorganizationsselectedtwopushplate. Thediameteroftheejectorpinwithacylindricalheadwas18mm, andwasalsousedasreturnpin. Thestressoftheejectorpinwasconformancetotherequirementbycalculate. Keywords：Die-casting; Die; Processparameters;Largebracket1引言1.1压铸的基本概念压铸是将熔融状态或半熔融状态合金浇入压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模（压铸型）的型腔内，并在高压下使熔融合金冷却凝固因而成形的高效益、高效率的精密铸造方法[1]。高压力和高速度是压铸时熔融合金充填成形过程的两大特点，也是压铸与其他铸造方法最根本的区别所在。压铸时常用的压射比压在几兆帕到几十兆帕范围内，甚至高达500MPa；充填速度在0.5～120m/s范围内；充填时间很短（与铸件的大小、壁厚有关），一般0.01s～0.2s，最短仅有千分之几秒。此外，压铸模应具有很高的尺寸精度和很小的表面粗糙度值。由于具有以上所述特点，使得压铸件的结构、质量、性能、压铸工艺以及生产过程都具有自己的特征。1.2压铸的优缺点及应用范围1.2.1 压铸的优缺点与其他工艺方法相比，压铸有以下优点：1）熔融状态金属在高压状态下成形。在高压下冷却结晶，又在压铸模的激冷作用下，使压铸件表面层晶粒较细、组织致密、表面硬度较高，增强了金属的力学强