湖南顺天输送设备有限公司最大th多套粉煤灰高压气力输送系统技术协议e.docVIP

6.3.3?可编程序控制器（PLC） 6.3.3.1??可编程序控制器（PLC）应成套带有双机热备中央处理单元（CPU），冗余的电源模件，冗余的通讯模件，输入输出模件，存储器，外壳，专用连接电缆及连接件和实时操作系统等。所有硬件应是制造厂的标准产品或标准选择件。PLC在GE公司90-30系列产品范围内选用，其最终选型由买方确认。 6.3.3.2??系统中所有模件是可带电插拔的，便于更换。I/O模件的通道数量不超过16个。每个机柜内的每种类型I/O测点应有15%的备用量，每个机柜还应有10%的模件插槽备用量。备用插槽应配置必要的硬件，保证今后插入模件即能投入运行。 6.3.3.3??所有开关量I/O模件应有隔离装置。 6.3.3.4??电源应配有浪涌保护。 6.3.3.5??PLC系统能在高的电气噪声，无线电池干扰和振动环境下连续运行。在距PLC设备1.2米以外发出工作频率达470MHz，功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，应不影响系统正常工作。 6.3.3.6??所有在可编程控制器系统中的硬件能在环境温度为0～60℃，相对湿度为5～95%的范围内连续运行，而无结露现象。 6.3.3.7??中央处理单元CPU ●?设置足够容量的存贮器，考虑40%的备用量。 ●?使用EEPROM存贮器时，其中保存的程序和数据靠蓄电池至少维持6个月，当更换电池时，不得导致程序或数据失落，并设置电池用完指示灯。 ●?可编程控制器内至少包括下列功能：实时钟和日历、继电器和锁存继电器、过渡触点、计时器、计数器、算术运算、逻辑功能、移位寄存器等。 ●?电源故障应属系统的可恢复性故障,一旦重新受电,?控制器模件应能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。 6.3.3.8?输入/输出（I/O）模件 （1）PLC的I/O模件应能根据买方要求接受或输出以下各类信号: a??模拟量输入 直流电流信号?????????????4～20 mA,?? 热电偶信号???????????????分度号???K, E, T???国际标准 热电阻信号???????????????分度号?????Pt100,? 输入阻抗????????????????电流输入????250 Ω 电压输入?????????????????500 KΩ b???模拟量输出 直流电流信号?????????????4～20 mA,?负载能力? 1000 Ω 直流电压信号?????????????1～5 V,???负载能力? 600 Ω c??开关量输入 逻辑电平?????????????????24 V.DC,?输入阻抗? 1000 Ω 触点输入?????????????????常开、常闭??干触点 d??开关量输出 触点输出?????????????????常开、常闭?????干触点 每一触点应能同时满足以下容量： 220 V.AC,???2A?(阻性负载) 220 V.AC,???1A?(感性负载) 220 V.DC,???0.5 A(感性负载) 110 V.DC????5A 电压输出?????????????????????24 V.DC e??脉冲量输入????????每秒能接受6600个脉冲。??? (2) I/O?处理系统应“智能化”，以减轻控制系统的处理负荷。I/O处理系统应能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、线性化、热电偶冷端补偿、过程点质量判断、工程单位换算等功能。 (3)?所有的I/O模件都应有标明I/O状态的LED指示和其他诊断显示,如模件电源指示等。 (4)?分配控制回路和I/O信号时,应使一个控制器或一块I/O的通道板损坏时对机组安全运行的影响尽可能小。 (5)?当控制器I/O电源故障时,?应使I/O处于对工艺系统安全的状态,?不出现误动。 (6)?与其它控制系统之间的信息交换采用I/O通道时,应有电隔离措施。 (7)??所有I/O通道的各路信号通路之间应相互隔离，它应能在该I/O模件对现场接线和对其它I/O模件之间提供1500V以上的有效隔离值。 (8)??所有?I/O?模件均应满足?ANSI/IEEE 472 “冲击电压承受试验能力导则(SWC)”的规定,在误加?250V?直流电压或交流峰—峰电压时,应不损坏系统。 （9） 变送器采用24V.DC电源两线制时,?由模件供电,?每个变送器电源都应是独立的。 (10)?冗余输入的热电偶、热电阻、变送器信号的处理，应由不同的I/O模件来完成。单个I/O模件的故障，不能引起任何设备的故障或跳闸。 (11)?应提供热电偶、热电阻及4～20mA信号的开路和短路以及输入信号超过工艺可能范围的检查功能，这一功能应在每次扫描过程中完成。 (12)??对热电阻输入信号,?每一路输入信号应有单独的桥路。 (13) I/O?模件对现场接点的供电