模具第5章压塑成型模具.pdf

模具 第5章 压塑成型模具 5.1 概 述 5.2 模具与压机的关系 5.3 压模设计要点 5.4 压模结构示例 模具 本章学习要求： 1． 掌握压模类型及其结构特点 2、了解压模与压机的关系 3、了解压模结构及设计要点 重点： 1、 压模类型及结构组成 2、压模设计要点 模具 5.1 概述 5.1.1 压缩成型工艺及特点 5.1.2 压模典型结构 5.1.3 压模类型及特点 5.1.1 压缩成型工艺及特点 模具 压缩成型 ，又称为压塑成型、模压成型或压 制成型，主要用于热固性塑料的成型，也可以用 于热塑性塑料的成型。 压缩成型设备为液压机和压缩成型模具。 压缩成型模具，简称压塑模或压模，模具结 构与注射模类似，但因所用原料（未塑化的粉、 粒料或预制坯料）直接加入模具型腔，所以压模 没有浇注系统，分型面必须水平置放。 5.1.1 压缩成型工艺及特点 模具 压缩成型时将塑料直接 加入高温的模具型腔和加料 室，然后以一定的速度将模 具闭合，塑料在热和压力的 压缩模具 作用下熔融、流动，充满整 个型腔，交联固化（热固性 塑料）或冷却定型（热塑性 塑料） 后，开启模具取出 制品。 压缩成型动画演示 压塑成型的特点 模具 优点： ⑴ 传统工艺，成熟可靠 ⑵ 适用于成型流动性差的塑料 ⑶ 与热固性塑料的其他模塑方法相比，成型制品 的收缩率小，变形小，性能均匀性较好，适宜 成型大型制品 ⑷ 成型设备（液压机）及模具结构简单 ⑸ 成型中无浇注系统废料产生 缺点： 模具 ⑴ 成型周期长，生产效率低 ⑵ 自动化程度低，劳动强度大（特别是移动式压 模），劳动条件较差 ⑶ 制品常有较厚的溢边，且每模溢边厚度不同， 影响制品高度尺寸的准确性 ⑷ 难于成型带有深孔、形状复杂的制品 ⑸ 压模工作时受高温高压的联合作用，操作中冲 击震动较大，对模具材料要求较高，模具寿命 较短 ⑹ 不适宜成型带有细长孔或细薄嵌件的制品（模 具内的细长型芯和细薄嵌件易压弯变形） 5.1.2 压缩模典型结构 模具 压缩模与注射模结构组成类似，比较如下： 压缩模 注射模 功 ① 型腔 ①型腔 能 ②加料室 ②浇注系统 构 ③导向机构 ③导向机构 成 ④侧分型抽芯机构 ④侧向分型抽芯机构 ⑤脱模机构