水轮机活动导叶整铸工艺研究.pdfVIP

第13卷，第4期 东方电气评论 Vol13No．4 1999年．12月 DONGFANCPINGLUN Deel999 D1ANQI 水轮机活动导叶整铸工艺研究 东方电机股份有限公司龙如清 徐志刚 廖红光 摘要 究．大胆地提出直立整t寺和担10立整铸导叶两种新工艺。经生产实践础蛐．新整铸导叶工艺具有工艺先进、铸件质地优良、 生产周期短、综合成本低：的箱‘点，其工艺为国内首先采用。 关键词水轮机导叶铸造工艺 1 引言 rh ： 冒o f 在混流式水轮机中，，活动导叶工作在水 下，且载荷高，是水轮$I中最重要的部件之 一。导叶铸件通常采用iZG20MnSi材料，铸 造质量及加工质量要求高。特别是两轴颈部 位因使用应力大，加工后均需进行超声波探 伤和磁粉探伤，不允许缺陷i存在。然而由于 出水边 活动导叶形状特点为中间板体部分较薄，而 长、短轴厚大，给铸造工艺带来极大困难， 难以保证整体自下而上的顺序：凝固。轴颈中 圆钢冷雠 心常产生缩孔、疏松等铸造缺．陷，且修复困 难，废品率高。多年来，铸造二[作二蕾经过许 多尝试，形成了多种导叶铸造1：艺，各具特 色。 2我国水轮机活动导叶铸造工 艺的演化 图1整铸加内冷铁工艺 处，上置顶冒口，以达到整体顺序凝固的目 2．1导叶整铸加内冷铁工艺 的。但是这种工艺方案最大不足是圆钢表面 70年代采用整铸加内冷铁方案，铸造 除锈困难，与铸件熔合不良，且钢水与氧化 工艺如图1所示。其特点是采用圆钢作内冷 铁反应极易产生气孔，往往探伤不合格，无 铁，置于下部轴芯轴颈和进水边厚大热节 法修复。另外冷铁的粗细、问隔距离、摆放 收稿月期：1999．04．0 第4Jl#] 龙如清徐志刚廖红光水轮机活动导叶整铸工艺研究 239 位置以及浇注温度等参数均影响到铸件内在 上升。这种工艺方法虽然还存在不少问题， 质量，铸件质量极不稳定。 但是导叶质量较容易保证，所以它仍然是我 2．2导叶部分带轴铸造工艺 国目前应用最多的一种方法。 该工艺即是取消大部分长轴，留与短轴 2．4导叶的电渣熔铸 等长，侧立浇注，粗加工后采用电渣焊连接 该工艺方法是采用特殊的装备，使导叶 长轴。铸造工艺如图2所示。两轴放侧冒口 顺序凝固的特种铸造方法，可有效地克服导 用以补缩轴颈部位，中间瓣体进水边设顶冒 叶轴颈处缩孔、疏松等缺陷，并且整铸成 口并加补贴到最厚部位。此工艺最突出的问 形、工艺流程相对较短，目前在一些出口机 题是加工后需焊接接长长轴，工作量大，且 组上多采用这种工艺。但由于采用了特制工 往往出现焊接缺陷，长轴焊后变形大需校 艺装备，所以铸件成本相当高。 形，长、短轴不同心。其次因瓣体较长且 薄，铸造工艺上较难保证水平补缩，因此探 3导叶整铸新工艺 伤时常发现缩孔、疏松等缺陷，质量不稳 定。再就是设计侧冒口要保证足够的模数和 针对上述工艺存在