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第11章 非傳統加工 11-1 粉末冶金 11-2 塑膠加工 11-3 電積成形 11-4 放電加工 11-5 特殊切削加工 總目錄 11-1 粉末冶金 粉末冶金係將金屬或合金粉末裝入模內 ， 再加壓成形 。然後在低於粉末金屬熔點 之溫度燒結 ，最後再作處理 ，即得成品 。 如圖11-1 。 節目錄 一、製粉 金屬粉末的形狀以圓球狀易得且常見。 多稜角形則較易結固 。顆粒大小以標準 篩號100～325為宜。 金屬粉末之製粉法有： 1.滾磨法：適用於硬脆材料 ，如鎢鉬等。 2.機械切削法：生產大顆粒之軟粉 ，如鋁粉、 鎂粉 。 3.彈射法：將金屬液通迥篩孔或細嘴 ，再落入 水中冷卻凝固而結成較大的珠狀粉末。 BACK 4. 霧化法：藉著高壓氣體或蒸氣將通過篩孔 或噴嘴的熔融金屬噴成霧狀 ，再吹入水中冷 卻 ，可得低熔點之圓狀細粉。 5. 還原法：將硬脆金屬氧化物，還原出海綿 狀的金屬粉末。 6. 凝結法：將低熔點金屬蒸發 ，再促其接觸 光滑的冷表面或玻璃 ，而凝固成粉。 7. 電解沉積法：將欲製粉末之金屬置於電解 液之陽極，不鏽鋼板置於陰極 ，通以電流後， 陰極上獲得沉積的粉末。 BACK 二、混合 混合有同類金屬或不同金屬之混合而製 成粉末。 混合種類有使用球磨機、棒磨機、捏合 機、雙錐型混合機以及V型混合機 。 BACK 三、成形 將混後之粉末置入模內，利用壓力或其 他方法將粉末製成所需的形狀，謂之成 形。 成形方法有： 1.模壓法： (1)離心加壓法：生產對稱之較重金屬。 (2)等壓加壓法：製品密度大且均勻。 (3)爆炸加壓法：適用於高熔點金屬。 2.滑鑄法：可得中空的低強度、精度高之粉末 製品。 BACK 3. 擠製法：生產棒狀製品為主。 4. 輥軋法：生產板狀或棒狀之製品。 5. 金屬纖維法：可製成濾網、振動阻尼器、 蓄電池極板及防熱防火板 。 BACK 四、燒結 將成形之粉體加熱以提高製品的密度、 硬度與強度，並改良其機械特性 ，謂之 燒結。 燒結溫度須在金屬熔點之下 ，約為熔點 4 的 。 5 燒結時間一般為20～40分鐘 ，而在高溫 加壓同時進行之火花燒結，則在12～15 秒內完成。 熱處理爐可作為燒結爐。加熱方式有瓦 斯或電加熱 。工件移動有分批式與連續 式 。 BACK 五、最後處理 1. 滲油：生將粉末製品置入加熱之潤滑油或 其他液狀非金屬，藉毛細管作用，滲入燒結 品之孔隙中。 2. 定寸：將粉末製品置入尺寸相似之模內加 壓，以提高精度及光度。 3. 熱處理：提高機械性質。 4. 工具機切削加工。 5. 電鍍或塗層處理：增加美觀及耐蝕能力。 6. 作珠擊、擦光或滲入塑膠、樹脂，以