第6章金属基复合材料制备技术讲义.pptVIP

1. 轧制复合制造方法 （1） 基本原理 金属板在受轧制压力的作用下，在两层金属的待复合表面发生塑性变形，使表面层金属破裂； 净化而活化的金属层从破裂的金属表面露出，在强大的压力作用下，形成平面状冶金结合。 在后续的热处理过程中，结合面继续扩大，形成稳定结合。 （2） 特点和应用 是一种有效的生产复层薄板的工艺方法，可以生产比较薄的板带复合材料，易于实现大规模生产。 对设备要求高，需要大型轧制设备。 2. 爆炸焊接复合制造方法 （1） 基本原理 借助炸药爆炸产生的高能驱动复板高速碰撞基板，碰撞点产生的瞬间高压在露出新鲜金属表面上形成一薄层具有塑性变形、熔化、扩散以及波形特征的焊接过度区，从而实现金属层间的强固结合。 （2） 特点和应用 爆炸焊接复合材料具有很高的结合强度和加工性能。能承受各种冷热加工。 主要适合于单张面积较大、较厚的复合板材。 机械化程度低、劳动条件差，且具有一定的危险性。 已成功用于飞机蒙皮用Al-Ti复合板制造。 3. 铸造复合制造方法 基本原理：是两种金属用铸造的方法复合在一起获得双金属坯料，然后通过轧制获得双金属板材。 包覆铸造法（复合铸造法） 铸造复合法主要包括 固-液连铸法 双结晶器连铸法 双流浇注复合法 （1） 包覆铸造法（复合铸造法） 是将一种金属作为芯材，将其放入铸型中，浇注另一种金属凝固后获得双金属铸坯的方法。 例如 : 日本川崎制铁公司采用该方法制备不锈钢包普通碳钢的复合材料。 特点和应用： 主要适合于制备柱状体复合材料。 适合于低熔点包覆高熔点复合材料。 对工艺控制要求高，不易实现连续生产。 （2） 固-液连铸法 工艺原理： 一种金属熔体连续浇注到中间有另一种金属芯材的结晶器中，金属凝固将芯材包覆获得复合铸坯。 特点： 生产效率高于包覆铸造法，同时容易实现连续生产。 存在界面结合质量较差的问题，如界面处气体、杂质、夹渣较多等问题。 （3） 双结晶器连铸法 工艺原理： 在芯材结晶器内连铸凝固成型的芯材，在保护环的保护作用下，保持表面无氧化、无夹杂、无油污的状态，直接进入包覆层结晶器，热态连铸包覆层。 工艺特点： 具有工艺简单、节能降耗、复合界面结合良好等优点。 适合于制备心部熔点高、外层熔点低的复合材料。 （4） 双流浇注复合法 工艺原理： 是在传统的连续铸造基础上增加一个内浇包及其导流系统，内外浇包分别容纳不同成分的两种熔体，通过调整工艺参数，可以控制内外浇包中两种液体的凝固时间差，促进结晶器内熔体由外向内顺序凝固，实现两种金属的复合。 工艺特点： 设备简单、成本低。 劳动强度大、工作环境恶劣。 工艺过程难以控制，影响界面结合强度。 4. 液-固铸轧复合法 工艺原理： 将较低熔点的液态金属（如铝、或铝合金）连续浇注在高熔点金属（如钢）的板/带，使液态金属在半凝固状态与固态板/带同时进入轧机经受加工变形，实现高熔点金属与低熔点的液态金属良好的冶金结合。 工艺特点： 界面结合强度高。 工序少、成本低 但容易出现板带的表面氧化问题。 5. 液-液铸轧复合法 工艺原理： 双辊铸机由上下两个轧辊组成，并且分别装有一个浇口。带有浇口的上部轧辊向下拉拽金属熔体，带有浇口的下部轧辊直接水平拉拽金属熔体，在熔体拉拽辊间形成混合层，当上下两个轧辊互相咬合时，上面的薄带与下面的基带结合。 工艺特点： 工艺简单、成本低，节省了铸造后处理工序。 主要用于制造板、带复合材料。 6. 电磁控制技术 工艺原理： 将水平磁场（LMF）安装在结晶器的下半部分。两种不同成分的合金液同时通过长型和短型浸入式浇道进入结晶器使结晶器内形成上下两个区域。电磁场对上层流动金属产生足够的洛仑磁力，使之能与金属液本身重力相均衡，从而阻碍了上层金属与下层金属的混合。 在连铸过程中上层金属液形成外层金属，而下层金属液进入心部成为内层金属。 6.7 金属基纳米复合材料制备技术 金属基纳米复合材料是指增强颗粒和基体金属晶粒细小至纳米尺度的复合材料。 金属基纳米复合材料制备技术 快速凝固与大变形结合法 循环变形法 机械合金与加压成型结合法 非晶态合金晶化法 低温球磨与烧结结合法 1.快速凝固与大变形结合法 基本原理：将一定成分的合金通过快速凝固的方法获得含有细小第二相的粉末，然后通过一定温度下变形获得纳米增强相的金属基复合材料。 例如 Al-Ni-Mn系 先用雾化法制成粒径小于72μm 的球形粉末，再经过真空脱气、封装，最后在400℃左右以挤压比（＞10）挤压成直径20-100mm的材料。 材料组织为30-50nm Al3Ni4 和10nm的Al11Mn2 均匀分散在Al基体中。 2.循环变形法 基本原理：利用金属材料的变形