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《移动式压力容器安全技术监察规程》 制 造 肖学文 4 制造 4.1 基本要求 4.2 焊接 4.3 试件(板)与试样 4.4 罐体外观和组装 4.5 无损检测 23:34 2 4 制造 4.6 焊后热处理 4.7 耐压试验 4.8 泄漏试验 4.9 不锈钢和铝及铝合金制罐体 的附加要求 4.10 总装要求 23:34 3 4.1 基本要求 4 制 造 4.1 基本要求 4.1.1 制造单位 (1)移动式压力容器制造单位(以下简称制造单位)应当取得特种设备制造许可证，按照许可的范围进行制造，依据有关法规、安全技术规范的要求建立移动式压力容器质量保证体系并且有效实施，单位法定代表人(主要负责人)应当对移动式压力容器制造质量负责； (2)制造单位应当严格执行相关法规、安全技术规范及其相应标准，按照设计文件制造移动式压力容器。 23:34 4 4.1 基本要求 4.1.2 制造监督检验 制造单位应当接受特种设备检验检测机构对其制造过程的监督检验。 23:34 5 4.1 基本要求 4.1.3 出厂资料 移动式压力容器出厂时，制造单位至少向移动式压力容器使用单位(以下简称使用单位)提供以下技术文件和资料： 23:34 6 4.1 基本要求 (1)竣工图样(总图和罐体图)，竣工图样上应当有设计单位许可印章(复印章无效)，并且加盖竣工图章(竣工图章上标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人的签字和“竣工图”字样)；如果制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位必须按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上作出清晰标注，标注处有修改人的签字及修改日期； 23:34 7 4.1 基本要求 (2)产品合格证(含产品数据表，式样见附件F，注4-1)、产品质量证明文件(罐体包括主要受压元件材料质量证明书和材料清单、质量计划或者检验计划、结构尺寸检查报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验及泄漏试验报告等；气瓶按《气瓶安全监察规程》有关规定)和产品铭牌的拓印件或者复印件； (3)特种设备制造监督检验证书： (4)强度计算书； 23:34 8 4.1 基本要求 (5)应力分析报告(需要时)； (6)安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书； (7)产品使用说明书和风险评估报告； (8)安全附件、装卸附件的产品质量证明文件； 23:34 9 4.1 基本要求 (9)受压元件(封头、锻件等)为外购或者外协件时的产品质量证明文件(外购或者外协件的制造单位必须向委托订购单位提供受压元件的产品质量证明文件)； (10)其他必要的产品质量证明文件。 注4-1：产品数据表等质量证明资料中限标注一种介质。 23:34 10 4.1 基本要求 4.1.4 产品铭牌 制造单位必须在移动式压力容器明显的部位装设产品铭牌。产品铭牌应当采用中文(必要时可以中英文对照)和国际单位(产品铭牌的格式参照附件G)。产品铭牌上的项目至少包括以下内容： 23:34 11 4.1 基本要求 (1)产品名称和型号； ( 2)制造单位名称； (3)许可证书编号和许可级别； (4)产品标准； (5)主体材料； (6)介质名称(限与质量证明资料同一种介质)； (7)罐体设计温度； (8)罐体设计压力、最高允许工作压力(必要时)或者气瓶公称工作压力； (9)耐压试验压力； (10)产品编号； (11)设备代码(特种设备代码编号方法见附件H)； (12)制造日期； (13)罐体容积或者气瓶总容积； (14)罐体或者气瓶设计使用年限； (15)最大允许充装量； (16)铁路、公路或者水路等交通运输管理部门规定的其他必要内容。 23:34 12 4.1 基本要求 4.1.5 设计修改 制造单位对原设计文件的修改，应当取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并且对改动部位作详细描述。 23:34 13 4.2 焊接 4.2 焊接 4.2.1 焊接工艺评定 罐体焊接工艺评定的要求如下： (1)罐体施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊，以及这些焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程(WPS)支持； 23:34 14 4.2 焊接 (2)罐体焊接工艺评定应当符合NB/T 47014《承压设备焊接工艺评定》的规定； (3)制造监督检验人员(以下简称监检人员)应当对焊接工艺的评定过程进行监督； (4)