第一章-金属力学性能讲义.ppt

力学性能 一、弹性和刚度 弹性：指标为弹性极限?e，即材料承受最大弹性变形时的应力。 刚度：材料保持原有形状与尺寸的能力。指标为弹性模量E。 二、强度与塑性 强度：材料在外力作用下抵抗变形与断裂的能力。 屈服强度?s：材料发生微量塑性变形时的应力值。 条件屈服强度?0.2：国标中规定为试样的塑性变形量为试样标距的0.2%时材料所承受的的应力值。 抗拉强度?b：材料断裂前所承受的最大应力值。 塑性：材料在外力作用下，产生永久变形而不破坏的性能。指标为： 伸长率： 说明： ① 用面缩率表示塑性比伸长率更接近真实变形。 ② 直径d0 相同时，l0?，??。只有当l0/d0 为常数时，塑性值才有可比性。 当l0=10d0 时，伸长率用?10 表示； 当l0=5d0 时，伸长率用?5 表示。 显然?5 ?10 ③ ? 5%时，无颈缩，为脆性材料表征 ? 5% 时，有颈缩，为塑性材料表征 三、硬度 材料抵抗另一硬物体压入其内而产生局部塑性变形的能力。 布氏硬度HB 优点：测量误差小，数据稳定。 缺点：压痕大，不能用于太薄件及比压头还硬的材料。 适于测量退火、正火、调质钢, 铸铁及有色金属的硬度。 洛氏硬度 洛氏硬度用符号HR表示 根据压头类型和主载荷不同，分为九个标尺，常用的标尺为A、B、C。 符号HR前面的数字为硬度值，后面为使用的标尺。 维氏硬度 维氏硬度用符号HV表示，符号前的数字为硬度值，后面的数字按顺序分别表示载荷值及载荷保持时间。 根据载荷范围不同，规定了三种测定方法—维氏硬度试验 、小负荷维氏硬度试验、显微维氏硬度试验。 维氏硬度保留了布氏硬度和 洛氏硬度的优点。 四、疲劳 材料在低于?s的重复交变应力作用下发生断裂的现象。 材料在规定次数应力循环后仍不发生断裂时的最大应力称为疲劳极限。用?r表示。 钢铁材料规定次数为107，有色金属合金为108。 五、冲击韧性 是指材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。 韧脆转变温度曲线 材料的冲击韧性随温度下降而下降。在某一温度范围内冲击韧性值急剧下降的现象称韧脆转变。发生韧脆转变的温度范围称韧脆转变温度。材料的使用温度应高于韧脆转变温度。 TITANIC Titanic 号钢板和近代船用钢板的冲击试验结果 * 材 料 的 性 能 使用性能 工艺性能 力学性能 物理性能 化学性能 铸造性能 锻压性能 热处理性能 焊接性能 第一章 工程材料的力学性能 ——材料抵抗各种外加载荷的能力。 弹性 硬度 强度 疲劳 塑性 韧性 静载时 动载时 刚度 知识补充： 应力：单位面积上所承受的附加力；材料发生变形时，内部产生了大小相同但方向相反的反作用力，用来抵抗外力，把分布内力在一点上的集度称为应力。 应变：当材料在外力作用下不能产生位移时，它的几何形状和尺寸将发生变化，这种形变称为应变。 应力? = F/S0 应变? = (l-l0)/l0 低碳钢的应力-应变曲线 拉伸试样 拉伸试验机 长试样：L0=10d0 短试样：L0=5d0 F e s b k L Fs Fb O 屈服 弹性变形 缩颈 断裂 塑性变形 弹性模量的大小主要取决于材料的本性，除随温度升高而逐渐降低外，其他强化材料的手段如热处理、冷热加工、合金化等对弹性模量的影响很小。可以通过增加横截面积或改变截面形状来提高零件的刚度。 ?0.2 ? ? 断面收缩率： 断裂后 拉伸试样的颈缩现象 布氏硬度计 淬火钢球 硬质合金球 压头 用符号HBS表示，适用于布氏硬度值在450以下的材料。 用符号HBW表示，适用于布氏硬度在650以下的材料。 洛氏硬度计 HRA用于测量高硬度材料, 如硬质合金、表淬层和渗碳层。 HRB用于测量低硬度材料, 如有色金属和退火、正火钢等。 HRC用于测量中等硬度材料，如调质钢、淬火钢等。 洛氏硬度的优点：操作简便，压痕小，适用范围广。 缺点：测量结果分散度大。 钢球压头与金刚石压头 洛氏硬度压痕 维氏硬度计 维氏硬度试验原理 维氏硬度压痕 小负荷维氏硬度计 显微维氏硬度计 疲劳应力示意图 疲劳曲线示意图 通过改善材料的形状结构，减少表面缺陷，提高表面光洁度，进行表面强化等方法可提高材料疲劳抗力。 轴的疲劳断口 疲劳辉纹（扫描电镜照片） 指标为冲击韧性值ak(通过冲击实验测得)。 g 韧 体心立方金属具有韧脆转变温度，而大多数面心立方金属没有。 建造中的Titanic 号 TITANIC的沉没与船体材料的质量直接有关