金属及热处理12化学热处理技巧.pptVIP

第八章 化学热处理 概述 化学热处理： 对金属制件综合地施以热作用和化学作用的热处理形式。在一般情况下，它是将放置在活性介质中的金属制件加热至一定的温度，把活性介质中的某些元素（金属或非金属）渗入制件的表层，以改变表层的成分和组织。有时，在一定的外界条件下（例如真空）化学 热处理也可以借助高温时金属制件内部元素的扩散逸出，以去除制件中的某些有害杂质。 分类： 根据热处理时金属制件化学成分的变化，可将化学热处理划分成三类： 1.渗入非金属（如渗碳、渗氮、渗硼、等）； 2.渗金属（如渗铝、渗铬、渗铜、渗钛等）； 3.去除杂质（如去氢、去氧、去碳等）。 8.1 化学热处理的基本过程：  化学热处理时，渗入元素进入制件表层通常包括以下三个基本过程，即分解、吸收和扩散。这是三个相互独立、交错进行而又互相配合、相互制约的过程。除少数情况外（例如渗某些金属时，渗入元素的原子由熔融介质直接供应）一般化学热处理都包含有这三个过程 8.1.1 分解 1. 化学热处理是将制件放在含有深入元素的活性介质中进行的。 2.分解是从活性介质（渗剂）中形成渗入元素活性原子（离子）的过程。 理论与实践证明，只有活性原子（初生态原子）才易于为金属制件的表面的所吸收，因此，化学热处理时首先是要得到活性原子。 化学介质在一定的温度下，由于各种化学反应或离子转变（有时是气体）而产生活性原子。无论化学介质是气体、液体或固体，形成活性原子的过程都是在金属表面的气相中进行的，例如钢在渗碳时，在介质与金属表面发生如下反应： 2CO≒2CO2﹢[C] Cn H 2n+2≒(n+1)H2+n[C] 钢在渗氮时：2NH3 →3H2+2[N] 钢在渗硅时：SiCl4+2Fe→2FeCl2+[Si] 3.催化作用 为了增加化学介质的活性，有时加入催化剂（或称催渗剂）以加速反应过程，降低反应所需的温度（即化学热处理时的加热温度）。 4.影响渗剂分解的因素： （1）渗剂的浓度； （2）渗剂的分解温度； （3）催化剂的作用。 8.1.2 吸收 概念：吸收是活性原子（离子）在金属制件表面的吸附和溶解于基体金属或与基体中的组元形成化合物的过程。 2.吸附原理 （1）物理吸附，即活性原子与金属最表面的原子在范德瓦尔斯力的作用下，制件表面形成单原子或多原子吸附层； （2）化学吸附，即活性原子与金属制件最表面的原子在吸附过程中产生了化学交互作用。 吸附是自发过程，因为吸附总是放出热量，是自由能降低的过程。 3.吸收的条件： 渗入元素在金属基体中有可溶性。否则吸附过程将停止，随后的扩散过程不能进行。 4.影响吸附强弱的因素： （1）被处理制件的成分、组织结构及表面状态； （2）渗入元素活性原子的形成速度以及渗入元素的原子向制件内部扩散的速度等因素。 8.1.3 扩散 1.概念：扩散是活性原子从制件表面向其深处迁移的过程。由于扩散，制件表面就形成扩散层。 2.扩散阶段的重要性 当化学介质可以不断地形成活性原子时，吸附过程是进行的相当快的，而扩散过程则甚为缓慢。所以，化学热处理的快慢、金属制件表层渗入元素的浓度和扩散层的浓度分布、扩散层的深度以及化学热处理的最终结果，在很大程度上是由扩散过程决定的。 3.扩散的方式 渗入元素活性原子在金属中扩散时,一般是先与金属形成固溶体,然后才形成化合物,这类似于二元相图自左向右所示的相区变化情况．因此扩散有两种方式：在单相扩散层中的扩散（固溶体扩散）和在多相扩散层中的扩散（相变反应扩散）． （1）固溶体（单相扩散层）的扩散 　固溶体扩散的特点是： a.在扩散过程中无新相形成，扩散层仍保持基体金属的点阵结构（形成固溶体）； b.扩散（渗入）元素在固溶体中的最大深度（即制件表面渗入元素的浓度）不超过扩散温度下固溶体的极限浓度； c.渗入元素浓度自制件表面至中心平滑下降．固溶体扩散的典型例子是钢渗碳时碳在奥氏体中的扩散． 2.相变反应扩散（多相层中的扩散） 相变反应扩散的特点是: 扩散层为多相。当渗入元素原子在固溶体中的浓度达到饱和之后，继续增加渗入元素的浓度便会出现新相（化合物或别的固溶体），即形成多相扩散层。 扩散层中渗入元素的浓度呈跳跃式变化；而且，若基体金属为纯组元，扩散层中不会出现两相区，即扩散层由数个浓度突变的单相层组成，每层渗入元素的含量均与基体金属——渗入元素状态相图一致. 例如若金属A与渗入元素B形成图8-4所示的状态图，当t1温度下以B渗入A时，在不断的增加B的浓度及时间t足够长的条件下，将获得如图8-5所示的扩散层。 在纯金属A中渗入