低渗透油藏开发过程中的油层保护讲述.ppt

二、压裂生产过程中的保护油气层技术 1、高砂比压裂技术 高砂比压裂技术是改造低渗透和特低渗透油气层的有效措施，使用该技术进行初次压裂和重复压裂，均能收到显著效果。其特点是裂缝受到支撑砂支撑的高度和长度大，可产生高导流能力的宽裂缝，减少微粒对裂缝导流能力的影响，并克服了支撑砂嵌入问题，从而使油井的增产的倍数高，有效增产时间长 二、压裂生产过程中的保护油气层技术 2、高能气体压裂技术 高能气体压裂技术是新近发展起来的现代压裂技术，通常有爆炸压裂和燃烧压裂。该方法特别适用于水力压裂无效的特低渗透性且地层岩石相对坚硬的油气层和不宜采用水力压裂的水敏性油气层的裸眼井压裂。该技术工艺简单，成本较低，污染小，普遍用于降低或清除近井地带的伤害。 二、压裂生产过程中的保护油气层技术 3、复合压裂技术 复合压裂技术是20世纪80年代末国外研开发的一项新型增产、增注技术。它将高能气体压裂与水力压裂相结合，先对地层进行高能气体压裂。在目的层压开多条径向裂缝，然后进行水力压裂延伸这些裂缝，从而得到多条足够长的有支撑剂支撑的裂缝。它集中了高能气体压裂与水力压裂技术的优点，具有广阔的应用前景。 二、压裂生产过程中的保护油气层技术 4、干式压裂 现在国外采用一种新型的不伤害地层的新技术——干式压裂（Thomas R Wringht,1998）。该压裂技术在作业时的关键是采用二氧化碳混砂机将支撑剂混入液态二氧化碳流。它不需要任何传统的携砂液携砂，因而不会有伤害性流体进入生产层，对水敏性地层几乎不会造成可能的伤害。 三、酸化生产过程中的保护油气层技术 酸化是油气井常用的一项增产、增注措施。20世纪80年代发展起来的酸化技术是对以前技术的进一步完善，而20世纪80年代后主要是通过复配、改性或重新合成高性能的产品，使之更能够满足复杂地层的需要。现在国内外普遍应用暂堵酸化技术。它是常规酸化工艺的一个改进，对地层没有伤害，适用于多层段、薄夹层、层间物性变化较大以及井下套管变形或井斜过大不能下封隔器进行分层酸化的井，该技术可实现一次施工，达到多层同时被改造的目的。 四、注水过程中的保护油气层技术 注水过程中的保护储层的关键在于合格的注入水水质。目前一般要对注入水进行除氧、防垢、防腐、防膨、净化等严格过滤和化学处理。目前注入水水质一般要满足一下要求: （1）水质稳定，与油气层水相混时不产生沉淀； （2）注入水不使粘土矿物产生水化膨胀或悬浊； （3）水中不得携带大量悬浮物，以防堵塞注水井渗流端面及渗流孔道； （4）对注水设施腐蚀性小； （5）当采用两种水源进行混合注水时，应首先进行室内实验，证明两种水源的配伍性好，对油气层无伤害才可注入。 THANK YOU！ 低渗透油藏开发过程中的保护油气层技术 第一节 概述 第二节 开发过程中的油气层损害因素 第三节 开发过程中的油气层保护技术 第一节 概述 我国低渗透油气层保护技术的进展 1.油气层保护工作成为低渗透油田开发的一个系统工程； 2.研究出具有国际先进水平的保护油气层技术； 已研究出大量适合自己油田且具有国际先进水平的同类技术，如负压射孔技术和洞穿水力射孔技术。 3.建立了油气层损害和控制智能化计算机软件系统。 通过大量的室内敏感性实验研究和机理研究以及现场试验，了解各油田的储层性质，逐步形成包括油气层损害的识别、诊断、评价、预防以及处理的保护油气层配套技术，建立了油气层损害与控制智能化计算机软件系统，判识的结论具有较高的精确度，省时、省力，省资金。 第二节 开发过程中的油气层损害因素分析 根据低渗透油藏的特点，损害机理分为四种： 外来流体与储层岩石矿物不配伍造成的损害（水敏）； 外来流体与储层流体不配伍造成的储层损害（结垢）； 固相颗粒堵塞引起的储层损害（固相堵塞）； 毛细现象造成的储层损害（水锁）； 一、水敏损害 1.水敏损害的主要原因 粘土矿物与工作液体相接触时，由于粘土的膨胀或者颗粒分散运移而引起渗透率降低的现象。 一、水敏损害 2.影响储层水敏性的因素 （1）矿物类型和产状。 当岩石中所含粘土矿物的种类不同时，其膨胀性也不同。其中蒙脱石的膨胀性最强。高岭石和伊利石为非膨胀或不易膨胀的粘土矿物，对岩石水敏损害较小。 粘土矿物的产状对岩石的水敏损害有一定的影响，蜂窝式产状的水敏性最严重，此时，粘土边缘相互领接，与流体接触面积大，易产生膨胀。 一、水敏损害 （2）储层岩石的物性 水敏性与储层岩石本身的性质有关，在渗透率低、孔喉半径小的储层，即使含有少量的水敏性粘土矿物，也可能造成较大的影响；而渗透率较高、孔吼半径较大的储层，相同含量的水敏性粘土矿物，其油气层损害造成的影响相对较小。 （3）外来液体矿化度大小与地层水的差异。 当外来液体矿化度比油层水矿化度低时，外来液体与粘土接触后，粘土矿物将产生水化膨