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含有机溶剂废水改造工程 方案 1、工程规模及处理要求 1.1设计废水水量 废水产生水量表 序号 废水种类 实际废水水量（m3/d） 设计废水水量（m3/d） 备注 1 高浓度难降解 底料废水（车间蒸馏残液废水） 10 15 35 m3/d 2 乙二醇废水（车间前馏分废水） 1 5 3 难降解综合废水（外收运） 3 5 4 乳化液废水（外收运） 4 10 5 低浓度易降解 含漆有机废水（外收运） 15 40 80 m3/d 6 生活污水 10 40 7 合计 43 115 设计处理水量：6 m3/h （20h计） 1.2 设计废水水质 经多次水质化验的数据，整个处理系统在此水质基础上设计。 序号 废水种类 CODcr（mg/l） B/C 1 底料废水（车间蒸馏残液废水） 6~8万 0.05 2 乙二醇废水（车间前馏分废水） 3万 0.05 3 难降解综合废水（外收运） 1~30万 0.1~0.25 4 乳化液废水（外收运） 3~20万 0.1~0.15 5 含漆有机废水（外收运） 3000~10000 0.25 6 生活污水 400 0.5 1.3 设计排水水质 按照环保部门要求，出水要求达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准。具体排水水质如下表。 序号 污染物 出水污染物含量（mg/l） 一级标准（mg/l） 1 悬浮物（SS） ≤60 60 2 化学需氧量（CODcr） ≤90 90 3 五日生化需氧量（BOD5） ≤20 20 4 石油类 ≤5 5 5 甲苯 ≤0.1 0.1 6 二甲苯 ≤0.4 0.4 7 色度 ≤40 40 8 PH ≤6-9 6-9 备注：系统总出水一部分用于站内配药、洗地、洗桶，其余全部外排。 2、废水处理工艺设计 2.1 废水处理系统改造工艺思路 本改造方案重点在于： a、废水分两大类收集并单独预处理（物化+生化），互不干扰，提高单项污染物去除率。 b、高浓度难降解有机废水增加独立的MVR浓缩工艺截留90%以上难降解有机物，大大减少水中的油类、CODCr和药粉等，确保生化的有效进行。 c、低浓度易降解有机废水独立物化+生化，提高可生化性。 d、高浓度难降解有机废水物化采用冷却结焦、酸化破乳、混凝压滤等前处理工艺，降低了MVR浓缩设备内结焦的概率，确保系统运行。 e、生化处理采用水解酸化（厌氧）+好氧处理工艺。 f、预处理后在综合调节池混合均匀，一同进行后生化处理。 g、总出水末端设置（管式）超滤+纳滤把关单元克服废水水质波动影响出水质量。 2.2工艺流程 根据以上分析，方案采用独立预处理（物化+生化）+后续综合处理（生化+纳滤）的处理工艺。独立预处理系统每天运行15h，后续综合处理系统每天运行20h，处理达标后排放，工艺流程图如下： 1) 高浓度难降解有机废水预处理系统工艺流程（每日运行时间15h） 高浓度难降解有机废水35t/d， MVR浓缩设备处理量2t/h，后段物化+生化处理量2.5t/h，拟采用以下工艺来预处理。 MVR浓缩工艺流程 2) 低浓度易降解有机废水预处理系统工艺流程（每日运行时间15h） 含漆有机废水水量为40t/d，处理量3/h，拟采用以下工艺来预处理。 3)后续综合废水处理系统工艺流程（每日运行时间20h） 综合废水水量为115/d即6t/h，拟采用以下工艺来处理。 2.3 处理工艺流程说明 各处理单元出水水质预测 序号 单元出水 COD（mg/l） B/C 电导率（us/cm） 备注 一、难降解综合废水 1 调节池3（MVR浓缩出水） 7000 0.2 600 高浓度难降解有机废水（乳化液+底料废水+乙二醇废水+综合难降解废水） 2 芬顿+铁炭 4000 0.3 3000 3 厌氧生化 2400 - - 4 好氧生化 720 - - 二、低浓度易降解有机废水 1 生化出水 300 - 3500 低浓度易降解有机废水 三、后续综合处理段 1 综合调节池 500 3500 后续综合处理段 2 综合生化（TMBR） 100 3500 3 纳滤 60 - - 3 主要设计参数 设计处理规模：独立预处理系统每天运行15h，后续综合处理系统每天运行20h； 3.1 高浓度难降解有机废水预处理系统（物化+生化、含MVR浓缩） 1)乳化液废水隔油池（原有） 隔油池分三格，隔除乳化液浮油、杂物。 净空尺寸：