工程基础-第8章陶瓷探讨.ppt

陶瓷材料的应用实例 脉冲固体火箭发动机隔舱 短时耐3000度高温 第一级点火燃烧时耐P2?107Pa正向压力 隔舱材料完好无损，良好的气密性 第二级点火燃烧时隔舱受到反向压力P5?106Pa正向压力，瞬间产生粉碎性破坏，最大碎片尺寸6mm. 选择陶瓷材料！ 原因是陶瓷材料抗压不抗拉 P2?107Pa P=5?106Pa 第一级点火 第二级点火 第三节 金属陶瓷 CERMETS 金属陶瓷 —— 以金属氧化物（如 、 等）或金属碳化物（如TiC、WC、TaC、NbC 等）为主要成分，再加入适量金属粉末（如Co、Cr、Fe、Ni、Mo等）， 通过粉末冶金方法制成的具有某些金属性质的陶瓷 Al2O3 ZrO2 金属陶瓷是金属切削刀具、模具和耐磨零件的重要材料 一、粉末冶金方法及其应用 Powder metallurgy method and its application 1. 粉末冶金法的基本工艺过程 1—原始粉末 2—添加剂粉末 3—混料 4—压制 5—烧结 6—成品 粉末冶金：陶瓷生产工艺在冶金中的应用。用粉末制备、压制成型并经过烧结而制成零件或者毛坯，这种方法称为粉末冶金 粉末制备 压制成型 烧结 后处理 包括粉末制取、配料、粉料混合等步骤 粉末的纯度、粒度、混合的均匀程度等对粉末冶金制品的质量有重要影响 粉末愈细、愈均匀、纯度愈高，性能愈好 １. 粉末制备 多采用冷压法，即将粉料装入模具型腔内，在压力机下压制成致密的具有一定强度的坯体 为了改善粉末的可塑性和成型性，通常在粉料中会加入一定比例的增塑剂，如汽油橡胶溶液、石蜡等。 2. 压制成型 将压制成型的坯体放入通过保护气氛的高温炉或真空炉中进行烧结，在保持至少一种组元仍处于固态的烧结温度下，长时间保温，通过扩散、再结晶、化学反应等过程，获得与一般合金相似的组织，并存在一些微小的孔隙的粉末冶金制品 3. 烧结 为改善或得到某些性能，有些粉末冶金制品在烧结后还要进行后处理加工 如齿轮、球面轴承等在烧结后再进行冷挤压，以提高其密度、尺寸精度等；铁基粉末冶金零件进行淬火处理，以提高硬度等等 4. 后处理加工 2. 粉末冶金的应用 用碳钢或合金钢的粉末为原料，采用粉末冶金方法制造结构零件。这种零件的精度较高、表面光洁，不须或少须切削加工即为成品零件 减摩材料　 含油轴承利用粉末冶金材料的多孔性，将材料浸在润滑油中，在毛细力作用下，可吸附大量润滑油（一般含油率达12～30％），从而减摩 含油轴承材料 铁基（Fe+石墨、Fe+S+石墨） 铜基（Cu+Sb+Pb+Zn+石墨） 结构材料 如，用碳钢、合金钢粉末烧结成油泵齿轮、电钻齿轮、凸轮、衬套… 高熔点金属材料 W、Mo、WC、TiC等金属及金属化合物熔点高（＞2000℃），用熔炼和铸造方法生产较难，且不易保证其纯度和冶金质量。这些材料可以通过粉末冶金生产，如各种金属陶瓷、钨丝及Mo、Ta、Nb等难熔金属和高温合金。 特殊电磁性能材料 如硬磁材料、软磁材料，多孔过滤材料，假合金材料 粉 末 冶 金 制 品 二、金属陶瓷硬质合金 Cermet hard alloys 　　——以金属碳化物(如WC, TiC, TaC等）为基体，再加入适量金属(如Co, Ni, Mo等)粉末作黏结剂烧结而成的、具有高硬度、金属性质的粉末冶金材料 Co基体 WC 1. 硬质合金的性能特点及加工装夹 高硬度,86～93HRA （相当于69～81HRC） 高热硬性,可维持到 900～1000℃ 1) 优点 高耐磨性 高抗压强度，高弹性模量 作为切削刀具，其耐磨性、寿命和切削速度比高速钢显著提高 抗压强度高（6000MPa），抗弯强度低（只有钢的1/3～1/2），弹性模量高（是高速钢的2～3倍），韧性差（约为淬火钢的30～50％） 良好的耐蚀性、抗氧化性, 热膨胀系数小 抗弯强度低,只有高速钢的1/3～1/2左右 韧性很差,约为淬火钢的 30%～50% 2) 缺点 导热性差 因抗弯强度低、脆性大、导热性差，故在加工、作用过程中要避免冲击和温度急剧变化 硬度高，无法进行切削加工，可采用电加工（电火花、线切割）和专门砂轮磨削加工 3) 加工及装夹 电加工和切削 电火花加工 线切割 金刚砂轮磨削 装夹 粘结 钎焊 机械装夹 2. 硬质合金的分类、编号及应用 1) 硬质合金分类及编号 (1) 钨钴类硬质合金( WC + Co ) (2) 钨钴钛类硬质合金( WC + TiC + Co ) (3) 通用硬质合金( WC + TiC + TaC + NbC + Co ) YW× 硬　 万 顺序号 比钨钴类：高硬度,耐磨,热