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电机生产工艺知识 第一节 铁心制造 一、材料 1、主要材料： 软磁铁心是电机主磁路的导磁体，电机主要功能性部件之一。微电机常用的几种软磁铁心材料有硅钢片、电工纯铁、铁镍合金、铁镍合金、软磁铁氧体等。 2、铁心冲片材料的要求： 电工钢板的质量要求，主要是它的电磁性能。 a、低损耗 包括磁滞损耗和涡流损耗。 b、高导磁件能。 导磁性能越高，在磁通量不变的情况下，可缩小磁路的截面积，节约励磁绕组用铜量，减少电机体积。 c．良好的冲片性。 电工钢板应具有适宜的硬度，不能过脆 或过软。表面要光滑、平整且厚度均匀，以利模具冲制和提高叠压系数。 d、成本低使用方便。 二、冲片加工 1、冲片加工工艺步骤： a、硅钢片的剪裁。 在工艺上的主要问题是根据选定的材料确定剪裁力和剪床。 b、铁心冲片冲裁是在冲床上通过冲裁模实现的。卷料或经过剪裁得到的钢片条料，在冲床上经过冲模的冲裁即得到所需的冲片。根据所用冲裁模的不同，相应有单式冲裁、复式冲裁、多工序组合冲裁、级进式冲裁等。 c、毛刺及其消除。 冲模间隙过大，冲模安装不当或冲模刃口磨钝等，都会使冲片产生毛刺。 减小毛刺的基本措施是：在冲模制造时，严格控制凸凹模的间隙，而且要保证冲裁时有均匀的间隙；冲裁过程中，要保持冲模工作正常，经常检查毛刺的大小。 d、冲片的退火处理。 软磁材料在出厂时，有的已具有标准规定的磁性能。有的材料则需待加工后进行最后的退火处理才具有规定的磁性。 e、冲片加工的自动化：对大批量生产的微电机，冲片及铁心加工的自动化是提高生产效率、保证产品质量、 降低产品成本的重要途径。 采用高速自动冲床和多工位级进式冲模、使用卷料钢片连续冲裁，这是比较先进冲裁方式。 2、铁心冲片的质量检查： 冲片质量主要反映在四个方面： (1)冲片尺寸、形状的准确度。 (2)毛刺的大小。 (3)冲片绝缘层的质量。 (4)冲片的铁耗和导磁性能。由于冲片绝缘不是经常检查以及一般只检查冲片叠压后的铁心损耗，故冲片加工质量的检查，主要是冲片的尺寸精度与毛刺。 三、铁心压装 1、压叠分类： 由冲片构成铁心的方式又有叠装式、卷叠式和卷绕式等，其中叠装式铁心应用最广。根据冲片叠压连接与固定方式不同，叠装式又有压装、铆接、焊接、粘接、自动扣铆等多种。 2、工艺过程： 叠片式铁心的工艺过程一般包括：理片、称重或定片数、定位叠压固紧、固定、表面处理等。 3、铁心压装的技术要求 铁心压装的任务就是将一定数量的冲片理齐、压紧、固定成一个尺寸准确、外形整齐紧密适宜的整体。铁心压装后，应符合下列技术要求： a．铁心重量要符合规定，其偏差一般应不大于+3-1％。 铁心重量不足将使磁感应强度增高，导致电机铁耗增加，效率降低。 b．压力均匀和紧密度适宜。压力符合工艺参数。 铁心在机械振动、电磁和热力综合作用下，不应出现松动和变 形。对于外压装铁心，还要保证在运输中不致松动和变形。铁心过松，则一定长度内冲片数减少，不仅导磁截面不足，而且引起振动噪音； 如果压的过紧，使片间绝缘电阻降低，甚至损坏片间绝缘使铁耗剧增。压力不均，过紧处绝缘易损坏，过松处往往造成铁心松动。 c．几何尺寸准确，铁心总长度、槽形尺寸符合规定要求。 d、形状要求。铁心的同轴度应在规定的范围内。 e、铁心轴向中心线位置应符合规定要求，以保证定转于磁中心对称。 第二节 绕组制造 一、概述 绕组在通电工作成在加工制造过程中，都会受到机械的、电磁的作用力，还会受到热、化学腐蚀、有害气体、能量辐射等效应的综合作用。因此，关于绕组的材料．绝缘结构和制造工艺都有专门的要求。 1、微电机所用绕组有很多类别。按照绕组的结构型式主要有集中绕组和分布绕组两类。 A、集中绕组的结构 集中绕组主要用于直流电机、自整角机的磁极线圈和单相罩极电动机、步进电机的定子线圈等。 B、分布绕组绝大部分用于电枢绕组。分布绕组的各个线圈均匀分布在电抠铁心槽内。广泛用于直流电枢绕组和交流电枢绕组。 环形分布绕组结构。在定子全塑封电机中采用环形分布绕组。 二、主要生产工序介绍： 绕组制造的主要工艺过程是： 材料准备一线圈绕制—下线一整形一接线与焊接一绝缘处理一质量检查。 1、线圈的绕制。 绕组是由很多线圈组成的。各种线圈的绕制工艺和集中绕组的绕制相类似在绕线机上进行。绕线机有手动、电动、半自动等型式。 线圈或线圈组一般是利用绕线模绕成的。要求如下： (1) 漆包线型号、漆包线线径、匝数准确； (2)排列整齐； （3)拉力均匀，大小适当； (4)绕组的填充系数。 （5）电阻符合要求，并