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表面粗糙度比较样板使用说明 使用方法 国际标准ISO8503第二部分规定了以下操作步骤： 除去测试表面所有浮尘和碎屑。 选择合适的表面粗糙度比较样板G型或S型，将它紧靠着测试表面的区域：依次序，用此比较样板的四个部分进行直接比较，或使用一个放大倍数不超过7倍的放大镜，将此放着，以便同时与此比较样板的程序段来观测测试表面。评定最接近此测试表面外形的比较样板上的轮廓。据此来确定其粒级 细细粒级(Finer than fine Grade) 外观轮廓小于第一部分 外观轮廓＜Segment 1 细粒级(Fine Grade) 外观轮廓等于第一部分，但最大不在第二部分范围之内 Segment 1≤外观轮廓＜Segment 2 中粒级(Medium Grade) 外观轮廓等于第二部分，但最大不在第三部分范围之内 Segment 2≤外观轮廓＜Segmet 3 粗粒级(Coarse Grade) 外观轮廓等于第三部分，但最大不在第四部分范围之内 Segment 3≤外观轮廓＜Segmet 4 粗粗粒级(Coarser than coarse Grade) 外观轮廓大于第四部分 Segment 4≤外观轮廓 记下此测试表面所有区域的粒级。如果轮廓被评定为细粒级下限以下，则报导为比‘细粒级更细’的粒级。如果轮廓被评定为粗粒级上限以上，则报导为比‘粗粒级更粗’的粒级。 比较样板的维护和校准 比较样板的校准应在不超过六个月的间隔时间里进行（见国际标准8503/1） 比较样板需要细心保养，如果看到表面有磨损，则在继续使用之前必须进行再校准。原则上，在日常使用时比较样板可要求每隔三个月再校准。在一切有争议的情况下则必须在对测试表面进行再评定之前进行再校准。 补充指导性说明 本比较样板仅使用于喷砂清理达Sa2 1/2和Sa3 清洁标准。 如果目测评定证明有困难，触击评定就可提供有用的指导，则有可能既可让指甲背面也可让大拇指和食指之间握着的木质尖笔交替通过测试表面以及比较面的各程序段来评出最接近的粒级。 当表面受到再喷砂作业时，原来的轮廓一般会因在此作业中所采用的磨料及条件所预期的那样对消了二次外形。 本样板所有的规范均一致性地按国际标准ISO8503第三、第四部分来规定。这些规范由英国比肯斯菲尔德的R.W.Green Consultants 来进行并认证（于1984年3月29日），并由英国泰庭敦的涂料研究协会来核准. 程序 段号 国际标准 8503/1 国际标准 8503/3 国际标准 8503/4 微米 偏差 微米 偏差 微米 偏差 主取样管弹丸S101 1 2 3 4 23-28 35-45 60-80 85-115 33％ 33％ 33％ 33％ 26.15 35.65 63.2 96.45 21.8％ 16.1％ 14.92％ 17.03％ 24.9 39.06 75.19 98.28 9.07％ 8.16％ 8.0％ 11.62％ 主取样管磨料G201 1 2 3 4 23-28 50-70 85-115 130-170 33％ 33％ 33％ 33％ 24.95 64.3 103.95 153.1 20.76％ 13.14％ 17.8％ 16.63％ 26.46 62.7 90.8 147.71 11.45％ 7.91％ 7.09％ 11.42％ 评定喷砂清理的表面用表面轮廓比较样板,符合国际标准ISO8503草案第一部分。 G型用于在用坚硬磨料喷砂清理后的轮廓。 S型用于在用弹丸磨料喷砂清理后的轮廓。 本比较样板顺序号为……符合国际标准ISO8503第一部分的要求,它被设计成用来确定在此用‘细粒’，‘中粒’，‘粗粒’字眼所规定的粒级。 技术资料 国际标准委员会TC35已制作了一组在“在冷装涂料和相关产品之前钢结构的表面处理“总标题下的规范。国际标准ISO8503囊括了钢质底材的表面特性。 不考虑所使用的磨料类型以及操作步骤，在喷砂处理后的表面由无规的峰谷凹凸不平物所组成，因此难以表征。行家们因而推断出，由于这种无规性，因此根本没有一种方法能够为这种轮廓提供精确的数值。他们建议这种轮廓应该识别为起波纹状（此处已使用过弹丸磨料）或是尖锐多角状（此处已使用过坚硬磨料），所以它们应分级为‘细粒’，‘中粒’或‘粗粒’，而每一种粒级按国际标准8503/1 规定，用范围来界定。这些特征被认为能为大多数冷装要求提供充足的区别特点。 本比较样板以高纯度镍由低碳钢Master Coupon(主取样管)电铸而成，其程序段在用国际标准ISO8503第三部分（显微法）和国际标准第四部分（指示笔法）中所规定的方法测量时，它符合国际标准ISO85