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冬  5月17-19日，广州国际表面处理展 MFN 是 SF Expo 的官方合作伙伴 中 国#$. 金属表面处理杂志 MFN抛喷丸强化训练 课程在中国昆山 2017年9月20-22日 （详情见第16页） 科学新讯： 沉淀硬化与激光冲击喷 丸复合处理压铸模具钢 第6-8页 疲劳失效分析、理论 设计和修复的历史 第26-27页 www.mfn.li/cn ? MFN 金属表面处理杂志 　　在本世纪初，研究人员发现 可以通过相关的机械处理得到金 属材料表面纳米化[1-2]，在那个 时期针对机械纳米结构的诞生， 也有很多科技文献(其中也包括 MFN杂志)发表相关论文探讨其 潜在性能与应用[3-4]。现如今， 此项课题已经逐渐演化成一整套 ? 理论系统，通常被称为“Severe Plastic Deformation”(SPD)， 在去年出版SPD的第一二卷手册 中相关信息被详细列出并被深 入描述[5]。其中一些篇幅是针对 目标材料整体研究的描述，而 另一些研究则集中在材料表面 性能变化上，那这一部分的探 讨就是NanoPeening?的研究范 畴，NanoPeening?为上海摩根 钢砂磨料有限公司所属的法国 Winoa集团[6-7]研究发现并申请 专利的。在研发过程中，通过特 殊种类的丸粒的机械冲击，其目 的是研究材料表面发生塑性变形 的同时也积累相对的压应力，为 适应此类应力表层也出现较大的 位错密度，并组织成特定畸变晶 格，同时也进一步演变为界限划 分清晰的初始超细晶粒，即为纳 米颗粒，其尺寸约30nm以梯度呈 现分布于材料表面。 　　这种晶粒尺寸梯度同时也转 化为硬度梯度，其中表面硬度 可以达到最高值以使其表面更 具耐磨性。微观结构变化的另 一个效果是晶界密度的增加， 因此会带来例如渗氮处理的效 率提升。此现象已经在奥氏体 不锈钢(304L、316L)和工具钢 (X38CrMoV5)的相关实验中得到 证实[8]。 　　本文针对X38CrMoV16钢种进 行研究，表1给出了实验目标材 料X38CrMoV16的具体化学成分 (光谱分析)。因其铬含量的数 值，可被同时认作为不锈钢和 工具钢，作为工具钢而言，磨 损实验中发现其表面渗氮耐磨 性增加，另一方面，因其高合 金元素成分，也增加了其深度 上的渗氮难度，经研究发现，如 果在渗氮工艺前，材料表面进行 NanoPeening?处理工艺，富集层 厚度几乎可以提高一倍。 　　X38CrMoV16材质样块是直径 30mm的钢棒，经淬火和回火处理 后切割成厚度为20mm圆柱样品。 其中样品分别经过NanoPeening? 的处理和不作处理的，按照实验 流程，NanoPeening?处理会导致 表面产生一定的粗糙度,所以对 部分样品NanoPeening?处理后抛 光处理样，本研究同时旨在证实 表面抛光与不抛光，对氮化产生 的影响。 　　实验用样品的命名见表2， 其中“N”为“参考样品”。 　　实验中渗氮处理工艺 为：50hours、520°C，通过切 割、抛光和腐蚀方法制备金相 MFN 金属表面处理杂志 元素 C Cr Mo V Mn P S 比例 % 0.4 16.5 1 0.1 0.7 ≤ 0.03 ≤ 0.03 样品 处理模式 N 渗氮 NPN NanoPeening? + 渗氮 NPFN NanoPeening? + 抛光 + 渗氮 试样，采用光学显微镜(OM)和 扫描电子显微镜(FEG-SEM)观 察，用Glow Discharge Optical Emission Spectroscopy(GDOES)检测N扩散浓度梯，用50克 载荷检查显微硬度。 　　光学显微镜拍摄的照片如图 1所示，针对底部的浅灰色的部 分(划出的灰色箭头)即渗氮层厚 做，对比可以明显看出，其中经 过NanoPeening?预处理的NPN和 NPFN样品渗氮效果明显。 　　SEM照片是用背散射电子 (BSE)照片，其评估精度比光学 显微镜更加精确，在图2中可以 看出，3种样品(N，NPN和NPFN) 扩散层和本体接触界限清晰， 能够精确评估分层的厚度。其 中N样本图片轮廓界限稍显不均 匀，但仍然可精确测量其厚度 不超过88μm，针对NPN和NPFN样 品观察，扩散层不仅清晰，而且 更厚分别：173和168μm，照片中 的放大倍率的使用略有不同，这 可以清晰观察全视野。 　　N样品的较薄扩散层，可能 归因于其内部较多的以黑点形 式出现的氮化物和碳氮化物， 此类物质形成于合金元素氮原 子氮化析出过程中，特别是铬 元素，它既存在于固溶体中， 也以碳化物形式出现，同时与氮 也具有较高亲和作用，钼和钒也 容易形成氮化物。这种现象一定 程度上减慢甚至阻止氮在材料中 的扩散。在NPN和NPFN样品经过 NanoPee