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作业分析--线平衡分析 不均衡的生产线如同具有不同短板的桶。 均衡的生产线完整、齐备的桶，效率高、浪费少。 短板决定了储水量 木桶效应： 线平衡相关概念回顾 线平衡定义 山积票回顾 平衡墙展示 1 Line Balancing 线平衡 在流动作业的生产线，上下工序之间存在着的供求关系，一旦局部工序之间的个体作业时间相差太大，就会造成某些用时短的工序出现等待现象,且个体作业时间最长的单元会制约整体生产线效率。 计算公式：生产线平衡率=∑各工序单件生产时间/（瓶颈工序生产节拍×工位总数）×100% 计算公式：生产线平衡率=∑各人单件作业时间/（瓶颈工序作业时间×工位总人数）×100% 或 对于胎位内平衡率较低建议使用第二种 对生产的全部工序进行均衡，调整作业负荷和工作方式，消除工序不平衡和工时浪费，实现“一个流”。 山积票：表示一个工序完整作业周期内各项作业单元的作业时间，并将各作业单元作业时间累积起来作为整个工序的生产节拍。 线平衡分析应用讲解 线平衡改善方法 线平衡改善案例 线平衡分析流程 2 作业时间 工序 1 2 3 4 5 作业改善压缩 作业时间 工序 1 2 3 4 5 分担转移 作业时间 工序 1 2 3 4 5 加 人（作业分解） 作业时间 工序 1 2 3 4 5 合并重排 作业时间 工序 1 2 3 4 5 减人（分解消除） 作业时间