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产品结构设计 产品开发流程 设计部←←→→客户 收到客户资料 ↓ 首先收到客户资料包括如下内容:产品开发计划,产品功能性能介绍,初步设计示意图,基本材料结构说明。 设计部审核??工程分析 ↓ 检查所有资料并且分析,是否有冲突或者需要追加资料做补充。然后拟定多种设计方案,以及拆分合理的结构装配,材料选择,安全标准,功能要点。 ↓ 开发??设计 外形设计→→结构设计→→功能介绍 ↓ 平面设计→→立体设计(Pro/E)→→动作模拟 ↓ 材料选择←←零件拆分→→安全标准 ↓ 配色设计←←整体装配说明→→包装设计 ↓ 设计完成 ↓ 客户审核 ↓ 设计改良 ↓ CNC-加工←←样板制造→→SLA-加工 ↓ 模具结构图←←模具设计→→模具加工图 ↓ 模具材料分析 ↓ 产品生产 八 外形设计??? 对于塑胶件,如外形设计错误,很可能造成模具报废,所以要特别小心。外形设计要求产品外观美观、流畅,曲面过渡圆滑、自然,符合人体工程。??? 现实生活中使用的大多数电子产品,外壳主要都是由上、下壳组成,理论上上下壳的外形可以重合,但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素影响,造成上、下外形尺寸大小不一致,即面刮(面壳大于底壳)或底刮(底壳大于面壳)。可接受面刮0.15mm,可接受底刮0.1mm。无法保证零段差,尽量使产品:面壳底壳。 提问时间 谢谢! * * 一、材料的选取 1.常见材料的特性 2.常见塑胶件的成型收缩率 3.常见塑胶件的密度范围 二 设计产品厚度的选择 材料厚度不均产生的问题 圆角 产品上圆角最少只能倒0.3mm, 因为模具加工精度的问题,太少做不出来。 但是一味的做圆角可能产品好看,但是模具开出来有些地方有分型面,产生痕迹。如下图 三 产品的脱模斜度 四 加强筋的设计 1.加强筋高度要求 五 螺丝柱以及孔设计要求 螺丝柱孔径的设计 常用自攻螺丝装配时所要用的扭力值,仅供参考 自攻螺丝规格表 自攻螺丝尾牙型态及称呼 六 塑胶件表面处理方法及设计要求 塑胶产品的表面处理方法:常用的有喷油、丝印、烫金、印刷、电镀、雕刻、蚀纹、抛光、加颜色等。 七 胶件设计避免产生尖,薄的钢位 八 产品设计完成后要进行干涉以及间隙检查 九 破面的处理
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