项目13任务13.2.pptVIP

冶金工程系 张丰红制作 2009-5-9 高炉炼铁技术 任务13.2——含氟含碱铁矿冶炼 13.2.1矿石特性 1.矿石化学成分 2.矿石软化温度 3.矿石的还原性 包头矿原矿是致密的磁铁矿，还原性较差，用原矿冶炼时，直接还原度rd高达50%～64%， 包头烧结矿，还原性有所改善，特别是高碱度烧结矿的还原性比较好。 2、炉渣碱度表示法 含氟矿石的终渣采用自由碱度来表示。 因为F-在炉渣中与Ca++结合生成CaF2，在化验Ca++离子时，把它都折算成CaO量了，实际上部分Ca++以CaF2形态存在，所以用F-量反求出CaF2形式存在的Ca量，把它从总CaO量中减去，由此所得碱度叫自由碱度R′ 13.2.3含氟矿石的冶炼特点 (1)顺行好。冶炼含氟矿石，一般不易悬料，大幅度提高风温也不会导致难行。 (2)不易冶炼铸造生铁。原因是该矿含P、MnO高，另一方面炉缸容易产生石墨碳堆积，要定期改换铁种或洗炉。 (3)生铁含硅低、炉温低、碱度高。 为考虑减少炉渣对硅铝质耐火材料的侵蚀，曾在中小高炉上试验过高碱度渣操作，Ｒ＝1.6～2.4，最高达到3.0，生铁含硅低，铁水易凝罐。 在采用碳砖的大高炉上冶炼时，Ｒ′降到1.0～1.1，生铁含硅达到1.0左右，铁水温度大于1310℃，比普通矿冶炼时的铁水温度低100～150℃。高炉生产正常。 13.2.4含氟含碱铁矿冶炼的特殊问题及相应措施 1.风口大量破损 包钢高炉自1959年投产至1971年，风口破损达几万个，给炉前、炉内操作带来很大困难。风口破损以上部烧坏为主，占70％，下部烧坏占20％～30％下部烧坏是因炉缸堆积引起，而上部烧坏是含氟矿冶炼的特殊现象。 一般在炉渣含氟高(＞14％)，炉温、Ｒ′波动大，边缘行程发展时，风口破损多。 原因：风口破损的主要原因是含氟炉渣流动性极强，在风口外壁不易形成稳定的渣皮，经受不住铁流的冲击。 措施： (1)通过选矿等方法减少炉料的含氟量，以降低渣中氟量； (2)稳定操作，减少炉温与炉渣的波动；加重边缘，保持中心通畅，力求较稳定的渣皮在风口外壁形成； (3)加强风口冷却，使用高压螺旋环流管式风口，以增强导热能力。 2.炉缸堆积严重 原因：(1)含氟炉渣熔点低，炉缸热量不足 (2)生铁含碳高，炉缸石墨碳堆积。 (3)渣中带铁多，出铁时见渣早；低压与休风时，风口极易灌渣灌铁；渣口容易烧坏等。 措施： (1)提高焦炭质量，降低灰分，提高焦炭强度，减少炉内焦末生成量； (2)稳定原燃料成分，以稳定热制度和炉渣碱度； (3)探寻合适的基本操作制度，炉温过高过低，碱度过高都会使炉缸堆积，从实践中确定合适的鼓风动能； (4)调节炉缸冷却强度。 3.高炉结瘤 (1)炉瘤结构特点 纵向看，炉瘤下部（瘤根）为灰色炉渣，他质地坚硬，紧贴于砖衬或冷却器上面；中部为炉渣.焦炭的不均匀汇合体，有大量的烟炭沉积；上部为焦炭.焦末和矿石的堆积物，质地疏松易脱落。 径向看，中下部炉瘤内环带往往有厚约200mm的海绵铁层，质地坚韧，难以脱落。 分析表明，大部分炉瘤的熔点都在1160～1245℃之间，超过了炉渣熔点及矿石熔点。 (2)结瘤原因 ①包头矿具有容易结瘤的特征。 包头矿最大特点是含CaF2高、稀土氧化物高、钾钠碱金属氧化物高 碱金属的危害主要为： a与炉衬作用生成钾霞石，体积膨胀40％而损坏炉衬。 b与炉衬作用生成低熔点化合物，粘结在炉墙上，易导致结瘤。 c与焦炭中的碳作用生成插入式化合物(CK8、CNa8)体积膨胀很大， 破坏焦炭高温强度，从而影响高炉下部料柱透气性。 ②入矿原料成分波动大，粉末多，冶金性能差。 ③高炉操作不当，与原料特殊性不相适应。 冶炼强度与炉料透气性不相适应。上下部调剂不适应。炉碱度与排碱不适应。炉身冷却过大 （3）防治炉瘤的措施 ①改善入炉原燃料 ②烧结厂利用精矿仓混合精矿粉，稳点了烧结矿成分； ③改革高炉冶炼工艺制度 第一在造渣制度及热制度的选择上既要利于脱S，又要利于排碱。 第二搞好上下部调剂，保持适宜的两道气流。 第三降低炉身冷却强度。 第四采取必要的洗炉措施。 * 项目13 ------特殊矿石冶炼 1 含氟含碱矿石的特点. 2 含氟含碱炉渣特性. 3 含氟含碱矿冶炼的几个突出问题 [学习任务] 白云鄂博矿除含铁外，还含有铌（Nb）、稀土金属及锰等宝贵元素，此外还含有较高的CaF2和钾、钠碱金属。 铌是制造高温合金的宝贵材料，是原子反应堆的结构之一。 稀土金属曾称稀土金属，或称稀土元素或稀土。稀土是制造被称为“灵巧炸弹”的精密制导武器、雷达和夜视镜等各种武器装备不可缺少的元素。稀土是重要的战略资源，被誉为