项目15任务15.2.pptVIP

项目12 ----炉前操作 ; ;*;*;*;6.抗氧化性： 抗氧化性是指炭质耐火材料在高温下抵抗氧化的能力。 7.气孔率和体积密度 气孔率是指耐火制品中气孔的体积与制品体积的百分比。气孔率的高低表明了耐火制品的致密度。公式为： ;8.耐压强度 耐压强度是指单位面积试样所能承受的极限载荷，单位用“MPa”表示。;9.抗折强度 耐火材料的抗折强度是指单位断面面积承受弯矩作用直至断裂时的应力。单位用“MPa”表示。在室温下试样测定的抗折强度称为常温抗折强度，在高温下试样测定的抗折强度称为高温抗折强度。;*;按成型工艺划分：可分为天然岩石切锯、泥浆浇注、可塑成型、半干成型和振动、捣打、熔铸成型等。 按化学－矿物组成划分：有硅酸铝质材料如粘土砖、高铝砖、半硅砖；硅质材料有硅砖和熔融石英制品；镁质材料包括镁砖、镁铝砖、镁铬砖；碳质材料有碳砖、石墨砖；白云石质；锆英石质；特殊耐火材料制品包括高纯氧化物制品、难熔化合物制品和高温复合材料等 ;2.高炉常用的耐火材料 常用的普通耐火材料有粘土砖、高铝砖等。 常用的特殊耐火材料有刚玉砖、炭化硅砖、氮化硅结合炭化硅砖、碳砖、石墨砖等。 常用的隔热材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等。 常用的不定形耐火材料有耐火捣打料、耐火浇注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火喷补料、轻质耐火浇注料、炮泥等。;3.耐火材料应该具备的条件 耐火材料应具有高耐火度，高荷重软化温度，良好的高温体积稳定性、抗热震稳定性及抗渣性，还应具有一定的耐磨性；对于耐火制品，除上述要求外，还要外形规整，尺寸准确；此外对某些耐火材料，还要求具有一些其它性能，如透气性、导热性、导电性和硬度等。;15.2.2炉前用泥料的种类及理化性能;4）在常温下具有一定可塑性，可塑性指数为9～13。 5）能够迅速干燥，体积密度应大于1.2g/cm3，气孔率大于25%。 6）受热干燥后收缩要小，以保证铁口孔道泥套不形成大的裂纹，收缩率在0.5～1.0%。 7）具有良好的抗热震性。 8）不粘渣铁，有利于保持铁口孔道清洁。 ;（2）高炉生产使用时对炮泥性能的具体要求是：;（3）高炉用炮泥的理化性能指标见表15-3 ;二、炮泥的分类 炮泥分为有水炮泥和无水炮泥。在常温下用水做结合剂压制成的炮泥称为有水炮泥；用二蒽油或煤焦油或树脂等做结合剂制成的炮泥称为无水炮泥。 1.有水炮泥和无水炮泥的材料组成 ;1）有水炮泥的材料组成 用在顶压较低强化程度不高的中、小高炉。通常它是由焦粉(40％～50％)，黏土(30％～35％)，熟料(5％～10％)，沥青(10％左右)，外加水碾制而成。 ;2）无水炮泥的材料组成 用在顶压较高，强化程度较高的大、中型高炉上。通常它是由焦粉(50％～60％)加适量黏土和蒽油碾制而成的。它避免了含水炮泥对碳砖炉衬的侵蚀作用及铁口不干出铁时的放炮喷溅等现象，对铁口维护有利。此外，一些大型高炉在无水炮泥的基础上，采用配加刚玉、焦宝石等耐火材料取代部分黏土，提高炮泥的质量，以满足大型高炉对炮泥的要求。 ;*;(2)无水炮泥的特点 ①用二蒽油(或防腐油)做结合剂，在一定的温度下(60～120℃)液化和黏土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性(温度低于60℃时油冷凝后使泥硬化)。 ②在高温作用下，结合剂先液化堵泥变软，继之挥发分挥发，最后游离碳结焦。结焦后堵泥热硬形成高温结构强度，从液化变软到结焦变硬，大约需要35～40分钟。因此，用无水炮泥时，要在堵上铁口40分钟后再退炮。 ;3.炮泥的制备 （1）有水炮泥的制备 炮泥是用碾泥机碾压，各种配料按比例加到碾盘上。加料顺序是：先加小块焦，待焦块压碎后放入20%左右粘土，粘土压碎后放入沥青，待沥青压碎混匀后再第二次加粘土。在粘土全部加完并压碎后开始加水，成泥状后出泥做成泥球，并在球表面粘上一层熟料细粉，避免球与球之间相互粘结，泥球装入专用桶内送到高炉炉前。;（2）无水炮泥的制备 按比例配好的焦粉、粘土、沥青、刚玉、SiC、绢云母等材料干混7～8min后，加入≥50℃煤焦油，湿混10～20min即可出泥。将成型机挤出的泥，用塑料布包装放入料斗内存放，并按要求挂好标牌。要特别注意碾温和各季节原料变化，煤焦油水份控制在1%以下。 ;*;*