项目16任务16.1.pptVIP

项目16-----开炉、休风、复风、封炉、停炉操作; ;16.1.1设备检查和试运转;1.鼓风机、水泵及电器设备在安装完毕后，应进行不少于8ｈ的试车，只有合乎规定要求后才能验收。 2.试水。高炉整个冷却系统的各种冷却器、风口、渣口及管道、热风炉的热风阀及烟道阀均要按试水标准即各部水量和水压是否达到规定标准，各进出水管网是否畅通，不向炉内漏水， 也不向炉外漏水，各水槽是否畅通，不向外溢水等标准进行连续８ｈ的通水试验。如果各冷却器均达到标准，即可通过验收。试水时要求检查人员应按规定内容、顺序和方法进行检查，对每个水头的进出水状况都要查清，对检查要有详细的记录。试水方法是先将各冷却器阀门关闭， 将水头接至配水器，并打开配水器下面的卸水阀门，先将管道内杂物冲洗干净，然后关上卸水阀门。从炉缸开始，逐个打开冷却器阀门，将水引入各个冷却器，直至最上层冷却器为止。逐层检查。全部通水后再检查供水能力与总排水是否畅通。 ;3.试风。开炉前试风，主要是检查送风系统的管道及阀门是否严密，各阀门是否灵活可靠。开动鼓风机使风压达到最高水平，先试冷风管道，再试每座热风炉的各阀门及炉壳，然后试冷风阀门、冷风调节阀及热风支管及直吹管，最后送入高炉。试风前应先将高炉各风口直吹管卸下，用钢板将各风口弯头封死，然后打开各风口窥视孔。试冷风及热风管道时，将各热风炉的热风阀和冷风阀关严，打开混风阀，通过风机控制一定的送风压力，然后检查管道，发现漏风处要做好标记，以便试风后进行修补。管道试风完毕后，将热风炉的废气打开，如发现有风，则说明冷风阀或热风阀可能漏风，需进入热风炉内检查漏风情况。最后试烟道阀，给热风炉送一定的风量，关冷风阀及热风阀，10min后，根据风压下降情况检查烟道阀是否漏风。同时可进行热风炉炉体的漏风检查。只有各管道、阀门、炉壳不漏风，各阀门开关灵活，能达到设计要求时，试风合格通过。;4.试气。高炉使用蒸汽的地方不多，主要是煤气管网系统与保温系统。试气时，事先将蒸汽管阀门打开，然后再将蒸汽引入高炉汽包，以便将凝结水排除。再逐个打开通往煤气管道的蒸汽阀门，并打开相应的放散阀，检查蒸汽是否畅通，阀门是否灵活、严密，压力是否达到设计水平。 5.试炉顶装料设备、卷扬及整个装料系统。对主卷扬机、探尺、炉顶液压系统、布料器、料车、称量秤斗及皮带运输机等设备进行不少于８ｈ的连续试车；对无料钟炉顶各阀门，旋转溜槽进行试车，各设备性能必须达到设计要求。;炼铁高炉设备庞大复杂，它由许多设备系统组成，若某一系统的某一环节出了问题，都将影响到全局，使开炉不能正常进行，甚至酿成大事故。因此在高炉修建成后，必须仔细认真进行单系统和联合试车运转，并严格要求标准达标。要求： （1）供料系统的供料和称量设备运转正常，料仓闭锁器开关灵活。 （2）卷扬能力要符合设计要求。 （3）装料系统的各种阀门开关灵活，装料设备中心线要对准高炉中心线，运转正常。;（4）炉体冷却设备通水试压，确保无漏水现象，各阀门开关灵活。 （5）炉前机械设备运转灵活可靠。 以上各系统要确认正常可靠后方能开炉，特别是装料系统要经过24小时以上的联合试运转，确认无误方可。 在此之前，送风系统、鼓风机和热风炉各管道阀门应先进行检查和试运转。渣铁处理系统也应先行检查和试运转。 ;16.1.2烘炉;(1)没有燃气或燃气量不足的固体燃料烘炉。在新建高炉没有燃气或燃气量不足时，只能用固体燃料烘炉。在热风炉外搭一个简单的炉灶，靠燃烧木柴、煤或焦炭来产生高温烟气由热风炉燃烧口引入燃烧室，再进入蓄热室及烟道，由烟囱抽走。烘烤必须按规定的程序和升温曲线进行。它主要是通过抽入的高温烟气量来控制烘炉温度。用此法炉顶温度能升高到600～700℃，大约每1ｍ2加热面积需耗煤５～６kg。 (2)利用煤气烘炉。用煤气烘炉法操作简单，但炉内温度低，须在燃烧室内加一些木柴等易燃物保持明火，以免煤气熄灭。此法能将顶温烘到900～1000℃，每１ｍ2加热面积要消耗高炉煤气35～40ｍ3。 ;１)新建和大修的热风炉按曲线１进行。先用木柴烘烤烟道和燃烧室， 然后用高炉煤气烘炉。初期炉顶温度不应超过150℃，以后顶温每班（8ｈ）升温30℃，达到炉顶温度300℃时恒温两个班（16ｈ），然后炉顶温度再以每班50℃ 的速度升温至600℃，在600℃ 再恒温２～４个班（16～32ｈ），然后再以每班100℃的升温速度烘到900～1000℃以上，就可以供高炉使用了。 ２)局部改建或中修的热风炉可按曲线２烘炉。先在火井内点燃木柴,然后用高炉煤气烘炉。初期炉顶温度不高于150℃，以后按40℃/班升温到300℃，保温8h，然后以60℃/班升温到600℃，再以150℃/班的速度升温达到所规定的炉顶温度。;2.烘炉的要求： １)烘炉前要根据新建、局部改建或中修的不同情况，设计出