中国石油大学石油工程与装备考试资料.doc

1.井身结构定义：下不同层次的套管固结井壁 1、导管2、表层套管3、技术套管4、油层套管 2.井身结构承载情况 1、外挤压力 地层对套管施加的静水压力（底部大）2、内压力 井口开时、井口关时、井喷和压裂时、注水和注热蒸汽时3、拉力载荷 套管自重 3、套管设计 三准则：抗拉、抗挤、抗内压安全系数 方法：等安全系数法：管柱由数段不同强度不同的套管组成，各段安全系数相同 设计与校核：1、抗挤计算：从井口到井底，下部选抗挤强度最大的套管 抗拉计算：从井底到井口，上部选抗拉强度最大套管 4、固井 套管与井壁的环空注水泥封固 套管柱下部结构1、引鞋2、套管鞋3、回压阀4、阻流环 注水泥流程：下套管后，循环水洗井壁；下放下胶塞，注水泥；注完水泥，下放上胶塞，替泥浆；替泥浆到上、下胶塞相碰结束 5、钻井方法 机械钻井法 顿钻钻井法 旋转钻井法 地面动力（转盘钻）地上动力（顶部驱动） 井下动力（蜗轮或蜗杆钻具） 喷射式钻井 射流：微孔喷出流体并非重力作用，而传播的现象 √“井下增压”提高破岩能力：提高射流的水功率和冲击力 水功率与速度的平方成正比，冲击力与速度成正比 提高喷速途径：1、减小喷嘴直径2、提高喷嘴压降 有效喷距：从喷嘴到井底的距离 6、钻井工艺方法 平衡压力钻井 保持井内钻井液动压力与地层孔隙压力相等 欠平衡钻井 井底液柱压力低于地层孔隙压力 水平井、斜井技术 使用井下动力钻具 套管钻井 用套管代替钻杆带动钻头旋转 √7、 钻机组成 八大系统：旋转、循环、起升、动力、传动、控制、底座、辅助 八大部件：绞车、转盘、水龙头、大钩、游车、天车、钻井泵、柴油机 十大部件：八大部件+井架+联动机组 8、钻机分类：按驱动设备 机驱钻机（MD）电驱钻机（ED） 按主传动副：胶带钻机、链条钻机、齿轮钻机 √钻机特点：1、大功率传动复杂、多工作机联合工作2、绞车、泵、转盘三大机组不同时工作3、钻井过程不连续 钻机三大参数；1、名义井深L2、最大钩载Qmax3、最大钻柱重量Qds 主参数能直接反应钻机的主要性能，能用以标定钻机型号 起升系统 绞车功率取决于I档起升速度和I档起升载荷 钻井泵功率 最大压力对应最小流量（缸径最小）深井 √10、机械驱动钻机 1、大庆130钻机：打3200m井；塔架；统一驱动；皮带并车；三轴开式绞车，链轮后台倒车。 2、ZJ45钻机：打4500m井；A架；统一驱动；链条并车；四轴闭式绞车，绞车内齿轮倒车，加液力变矩器 3、ZJ45J钻机：打4500m井；A架；统一驱动；皮带并车；四轴闭式绞车，绞车内齿轮倒车 4、ZJ40/2250：打4000m井；K架；统一驱动；链条并车箱；绞车；低位安装；液压盘刹，绞车内齿轮 11、电驱动钻ZJ60D钻机6000m；AC-SCR-DC7台电机分别驱动；塔架或前开口井架；四轴闭式绞车，带槽滚筒，有捞砂筒；电磁涡流刹车ZJ45D钻机 4500m AC-SCR-DC 6台电机分别驱动+60划线部分丛式井钻机，配移动系统 12、现代钻机的总体发展方向：①向超深井、大功率钻机发展②交流交频电驱（VFD）已成趋势③直流电驱动（SCR）占主导地位④向顶部驱动钻机发展⑤我国直接发展VFD 13电机驱动特性 一、机械性能 1、机械特性 电机转速n与电磁转矩M之间的变化关系 2、特性硬度 电机转速随转矩改变的变化程度 3、固有机械特性 电机的电压、频率、励磁电流为额定值，无附加电阻，具有的特性 4、人为特性 人为调节电压、频率、电流所得到的特性 二、交流电机特性（固有）1、同步电动机 转子转速与旋转磁场转速相同 特硬特性：n不随M而变 工作原理：定子绕组通交流电产生旋转磁场，转子绕组通直流电形成直流励磁磁场，两磁场相互作用使转子被旋转磁场拖着以同步旋转 异步启动，同步工作 2、 异步电动机 转子转速＜磁场旋转速度 属于硬特性：n随M增加下降较小 工作原理：定子通交流电形成旋转磁场，转子产生感应电流，转子电流同旋转磁场作用产生磁力矩。三、直流电机 励磁方式1、他励 定子绕组与电枢绕组分别接到电源上 2、并励 二者并联3、串联 二者串联4、复励 一套与电枢并联，一套串联 固有特性 他或并励 硬特性，n随M增加变化较小 适合驱动钻井泵，实现定速恒转矩调节 串或复励 软特性，n随M增加而加速下降 适合驱动绞车，载荷较大，转速自动下降，实现恒功率调节 人为特性 他励电机调速方式①电枢串阻②降低电枢电压③减弱磁通调速 四、可控硅直流调速（SCR）特性： 输出直流电压可调，电阻不变、电流变小、实现弱磁调速 五、电机的制动1、反馈制动2、反接制动3、倒拉制动4、能耗制动 √15.顶驱钻机系统 思路：转盘+水龙头—动力水龙头驱动形式：①液马达驱动②电动机驱动