管道设备绝热施工措施.doc

管道、设备防腐 按设计要求选用底漆、面漆及其种类、层数、颜色、标记等，并参照涂料产品说明书进行。 涂漆施工在15—30℃环境温度下进行，并有防火、防冻、防雨措施。 涂漆层质量应符合下列要求： 涂层均匀，颜色一致。 漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 涂层完整、无损、无漏涂。 管道、设备绝热施工技术措施 本工程管道、设备绝热分为保温、保冷。保温材料为岩棉制品，保冷材料为聚氨酯制品。保温、保冷设备外保护层采用镀锌铁皮。设备采用0.7mm厚度的镀锌铁皮；管道采用0.5mm的镀锌铁皮。保冷的管道和设备采用沥青玛蹄脂夹粗格平纹玻璃布作防潮结构，采用镀锌铁皮做保护层。 2、施工程序为： 材料准备 施工准备 绝热层安装 防潮层安装（保冷结构） 保护层安装 2.1材料准备： 绝热材料及其制品具有产品质量证明书或出厂合格证，岩棉制品的容重、导热系数、使用温度、外形尺寸和聚氨酯材料的容重、导热系数、含水率、使用温度和外形尺寸规格性能等技术要求应符合设计文件的规定。。 用于奥氏体不锈钢设备或管道上的绝热材料应提交氯离子含量指标。 对防潮层、保护层材料及其制品的材料的外形尺寸应符合要求，不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷；保护层镀锌钢板应符合《普通碳素结构钢板和低合金结构钢板技术条件》和《连续热镀薄钢板和钢带》等标准的要求。 2.2施工准备和要求： 2.2.1绝热层施工前，必须具备下列条件： 2.3.1支撑件及固定件就位齐备；设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件均已安装就绪，并通电或试压合格及防腐工程完工后进行 3.绝热层施工 3.1一般要求： 3.1.1水平管道的纵向接接缝位置不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线的位置。 3.1.4保冷设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。 3.1.5支撑件的保冷层应加厚，保冷层的伸缩层外面应再进行保冷。 3.1.6管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。 3.1.7绝热后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。 3.2绝热层安装施工方法： 3.2.1将绝热材料用镀锌铁丝捆扎在管道和设备外。 当管径小于100 mm 时用18镀锌铁丝捆扎；当管径125~600 mm时用14号镀锌铁丝捆扎；大于600的管道和设备用14号镀锌铁丝捆扎，捆扎的间距不大于400mm，但公称直径等于或大于600mm的管道或设备，应在捆扎后另用10-14号镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距宜为500mm。 每块绝热制品上捆扎的铁丝或钢带不少于两道。 3.2.2伴热管道保温层的施工应符合下列要求： 直管段每隔10-1.5米用镀锌铁丝捆扎牢固，当无防止局部过热要求时主管和伴管可直接捆扎在一起；否则必须设置石棉垫。 保温时应先用镀锌铁丝网包裹并扎紧，不得将加热空间堵塞，然后进行保温 3.2.3弯头、封头等特殊部位的施工 弯头部位的绝热层应将直管壳加工成虾米腰。公称直径等于小于70mm的中低温管道上的短半径弯头部位加工成虾米腰施工有困难时，可用软质毡、垫绑扎敷设。 封头绝热层的施工，应将绝热材料按封头的尺寸加工成扇形块，并错缝敷设。 设备或管道上的人孔、检测点、法兰、阀门等处的保温必须作成可拆卸式结构；可拆卸式的绝热层宜为二剖分的组合型式，其尺寸与实物相适应。 靠近法兰处的绝热层应在管道一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。 金属户壳内的绝热层下料尺寸略大于壳体尺寸。装设时应平整、挤实。 保冷的设备和管道其可拆卸结构和固定结构之间必须密封。 4.质量检查 .1质量要求： 绝热层的拼缝宽度，当作为保温层时不应大于5mm；当作为保冷层时不应大于2mm。 绝热层厚度的允许偏差（mm） ：保温层10%，-5% ；保冷层+5。 绝热层容重的允许偏差为+5%。应实地切取试样进行检查。 3.2.4 伸缩缝的留设技术要求 设备或管道采用硬质绝热制品时应留社伸缩缝。 两固定管架的水平管道绝热层的伸缩缝至少留设一道；立式设备和垂直管道应在支撑环下面留设伸缩缝。 伸缩缝的宽度：设备宜为25mm，管道宜为20mm。 保温层的伸缩缝应用矿物纤维毡条、绳等填充严密，捆扎固定。 保冷层的伸缩缝 应采用软质的泡沫塑料条添塞严密，外面用50mm的不干性胶带粘贴密封，在缝的外面再进行包冷。 质量检查：采用塞尺进行，其允许偏差应为5mm。 4、防潮层的施工 4.1设备、管道保冷层其外表面应设置防潮层，防潮层的材料为沥青玛蹄脂，以冷法施工为主。施工工艺如下： 第一层，在保冷层外抹沥青玛蹄脂厚度为3mm； 第二层为中