聚合装置热水系统结垢原因分析及对策.doc

聚合装置热水系统结垢原因分析及对策 刘晓寅 曹 雄 4万吨/年聚丙烯装置采用间歇式液相本体法聚合工艺，在该工艺中利用热水对聚合釜进行升温操作，在聚合反应初期起着非常重要的作用。从多年的生产实践来看，热水系统结垢问题已经成为制约装置安全平稳运行的重要因素，近年来，管壁、釜夹套中产生严重的结垢、腐蚀及垢下蚀等现象，降低了聚合釜的热交换效率，甚至引起管线堵塞，不但使蒸汽能耗增加，还降低了循环水撤热能力，从而降低聚合釜产能，增加生产成本。 装置热水系统现状 聚合装置热水系统（如图1）所使用的补水水源是工业循环水。热水通过泵从热水罐内抽出，输送至各用水点，其间通过蒸汽加热器对用水进行加热升温，各用水点换热结束后的热水返回热水罐，这样形成一个相对闭合的循环系统。系统提供热水主要应用于聚合釜的升温采暖，该系统的平稳运行对于整个聚合反应及采暖都有着直接的影响。 图1 装置热水系统流程简图 在热水系统长期持续的运行过程中，水中的钙、镁离子会受热转化成难溶于水的物质，同时，杂质积聚到一定浓度时可能产生二次水垢，在相应的低流速与浓度条件下，杂质长时间沉积会形成较厚的水垢，如果不能及时对水垢进行清除，有可能造成管线堵塞，管壁腐蚀等问题发生，将严重影响到聚合反应升温过程中的实际换热效率与质量，同时，这也使得冬季生产中包装厂房内温度不能得到有效保障，引起包装线气缸动作缓慢，从而导致包装线容易发生各种故障，影响包装效率，严重时会影响装置正常生产。因此，在热水系统的实际运作中必须注重对于其结垢原因的深入分析，并且结合装置生产和热水使用的具体环境，制定有效的预防措施，从而保障装置生产的安全性、平稳性、持续性。 热水系统结垢原因在热水系统的运行过程，其结垢的主要原因包括以下几点： .1 热水温度对结垢的影响 装置热水系统的温度一般控制在65-90℃之间，而循环水在60-80℃这样一个温度区间内最容易形成水垢，这就使得聚合釜的热水夹套及插管管壁极易结垢，导致聚合釜换热效率下降。其实，温度热水系统结垢的影响主要是降低了垢质在水中的溶解度，大部分盐类垢在水中的溶解度均随温度的升高而降低。热水系统中的盐类垢以碳酸盐为主，碳酸盐受热分解，由易溶物质逐渐转变为难以溶的物质。如当温度升高时，Ca(HCO3)2分解，产生CaCO3结垢 Ca(HCO3)2 → CaCO3 ↓ + CO2 ↑ + H2O 该反应为吸热反应，温度升高，平衡向右移动，有利于CaCO3的析出。 同时，温度也会影响细菌的繁殖速度和钢铁电化学反应的速率。各类细菌对温度的要求不同，随着管道内水温的变化，细菌的繁殖率也会变化，对管道的腐蚀也会随之变化，从而影响腐蚀垢的形成速率。同样，随着温度的变化，钢铁的电化学反应的速率也将发生变化，从而使腐蚀速率变化，生成腐蚀垢的速率也发生变化。 .2 热水系统中杂质的循环积累 热水在循环加热运行过程中，杂质未能及时清理而形成水垢，热水系统的热水一般不汽化，水中的各种杂质由于受到加热分解作用的影响，相互反应生成水垢。热水系统的给水水质较差以及补水量偏大都有可能导致热水系统内形成大量的垢质，垢质生成初是以悬浮状态存在热水中，随着热水一直循环使用。如果不能及时将垢质通过排污管道排出系统，当杂质在热水系统内聚集到较高浓度时，就会形成不同厚度的水垢。 .3 其他因素对热水系统结垢的影响 热水系统部分管线管径较，自身的防垢性能较差，只有在杂质的浓度较低时，结垢问题不是那么明显，而当杂质聚集到较高浓度时，就易发生管线结垢堵塞现象。包装厂房内的采暖就因管线堵塞导致采暖效果不佳，到冬季气温偏低时，厂房内温度无法得到有效保障，使得包装线的气缸工作缓慢，频频出现各种，影响装置的正常生产。 热水系统结垢问题的危害性 热水系统提供的热水主要应用于聚合釜的升温和采暖。该系统的平稳运行对于整个聚合反应采暖都有着直接的影响，现就各用水点的角度考虑，热水系统结垢问题的危害性主要表现在以下几个方面： （1）聚合釜的插管和夹套内壁结垢严重，因水垢的导热性能相对较差，聚合反应时的升温效果就会大打折扣，升温缓慢，直接影响聚合反应操作；同时，聚合釜热交换效率下降，热水用量增加，势必造成蒸汽加热器中使用的蒸汽量增加，使装置能耗上升，一方面降低了聚合釜的产能，另一方面也增加了装置的生产成本。 （2）聚合釜升温热水和撤热循环水使用的是同一，若管线内壁结垢严重，便直接造成聚合反应在撤热过程中也会出现换热效果差，撤热缓慢，容易出现超温超压现象，严重影响装置生产的安全性聚丙烯产品质量。 （3）缩短工艺管线的使用寿命，并引起管线内壁腐蚀。在装置停工检修期间，进行热水管线除垢需要投入大量的人力与物力，除垢措施不当将造成管线内壁的损坏，最终使得其使用寿命明显缩短，同时也为今后的生产运行埋下了安全隐患。 （4）包装厂